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输油工岗位工艺操作规程

文件名称：输油工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于输油工岗位的日常操作，旨在规范输油过程中的安全、环保、高效操作，确保输油工作顺利进行。通过执行本规程，提高输油工的操作技能，降低事故风险，保障员工生命财产安全，确保输油系统稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查输油设备，包括泵、管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，地面无积水，确保操作环境安全。

4.工具准备：根据操作任务准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等，并检查工具的完好性。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和应急预案，具备一定的应急处置能力。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少对环境的影响，妥善处理废油和废弃物。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认输油设备处于关闭状态，检查管道、阀门、泵等无泄漏，确认操作区域安全。

2.开启阀门：按照操作流程依次开启上游阀门、下游阀门，确保油流顺畅。

3.启动泵机：启动输油泵，观察泵机运行状态，确保泵机正常工作。

4.调节流量：根据输油需求调节流量，确保输油速度稳定，避免过快或过慢。

5.监测压力：实时监测管道压力，确保压力在正常范围内，如有异常及时调整。

6.检查管道：定期检查管道，发现异常及时上报并处理，防止泄漏和污染。

7.记录数据：准确记录输油量、时间、压力等数据，为后续分析和维护提供依据。

8.停止操作：输油完成后，关闭下游阀门，停止泵机运行，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：清理操作现场，回收工具，确保现场整洁。

10.检查设备：检查设备运行状况，确保无异常，为下次操作做好准备。

关键点：操作过程中需严格按照规程执行，确保操作安全、高效；注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；加强现场管理，防止事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-泵机运行平稳，无异常噪音和振动。

-管道压力稳定，无波动或异常下降。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

2.设备异常状态：

-泵机运行时出现异常噪音、振动或温度升高，可能存在机械故障。

-管道压力波动或持续下降，可能是管道泄漏或阀门故障。

-阀门卡滞或无法正常开关，可能需要润滑或更换。

-仪表显示异常，如压力过高或过低，可能需要校验仪表或检查系统。

-设备表面出现泄漏、腐蚀或磨损，需要及时维修或更换部件。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵，需要检查电路或更换元件。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对输油泵进行性能测试，包括流量、扬程、功率等参数，确保泵机运行效率。

-使用压力表、流量计等仪表，对管道系统进行压力和流量测试，检查系统运行是否正常。

-对阀门进行开关测试，确保其启闭灵活，无卡滞现象。

-对电气控制系统进行功能测试，包括报警系统、自动保护装置等，确保其可靠性。

-对仪表进行校验，确保其读数准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对泵机进行必要的调整，如调整转速、叶轮间隙等，以优化泵机性能。

-调整管道阀门，确保输油过程中流量和压力的稳定。

-对电气控制系统进行参数调整，确保其响应及时，保护功能有效。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、密封件等，以恢复设备性能。

-对仪表进行校准，确保其读数准确无误。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试数据、调整内容等，以便后续分析和维护。

-定期审查记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题，提前做好预防措施。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。

-断开电源和油源，防止意外启动设备。

-使用专业工具进行操作，避免损坏设备。

-在调整过程中，注意观察设备状态，