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圆机操作工岗位安全操作规程

文件名称：圆机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工在操作圆机设备时的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作技能，减少设备故障，确保生产环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：

a.检查圆机设备是否处于良好状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.检查圆机各部件是否牢固，特别是旋转部件和紧固件。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查电气线路是否有破损，确保电气安全。

3.环境要求：

a.圆机操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作造成影响。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作人员应熟悉圆机设备的操作规程和应急预案，了解紧急情况下的处理方法。

5.操作前，操作人员需进行自我检查，确认身体状况适宜进行操作，如出现不适，应立即停止操作并报告上级。

6.操作前，应向班组成员进行设备操作前的沟通，确保操作流程的顺利进行。

三、操作步骤

1.启动圆机：

a.确认设备已经过检查，环境符合要求。

b.打开电源开关，启动圆机。

c.观察圆机启动后的运行状态，确保无异常。

2.加载物料：

a.根据生产要求，将物料放置在圆机的进料口。

b.确保物料放置均匀，避免过载或堆积。

3.调整参数：

a.根据生产指令，调整圆机的转速、压力等参数。

b.确保参数设置合理，避免设备过载或损坏。

4.开始生产：

a.启动生产程序，开始圆机的工作循环。

b.观察生产过程，确保各环节正常进行。

5.监控与调整：

a.定期检查圆机的运行状态，注意倾听机器声音，观察机器温度。

b.如发现异常，立即停止设备，进行检查和调整。

6.中断与停止：

a.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.在操作过程中，如需中断生产，应先关闭设备，再进行其他工作。

7.清洁与维护：

a.生产结束后，对圆机进行清洁，清除残留物料和污垢。

b.定期对圆机进行维护保养，更换磨损的零部件。

8.关闭设备：

a.确认设备无异常，关闭电源。

b.关闭圆机，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产效率和人员安全，以下是对圆机设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.运行平稳：圆机设备在正常工作范围内运行，无振动，声音正常，转速稳定。

2.润滑良好：设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内，无漏油现象。

3.温度适中：设备工作温度在安全标准内，无过热迹象。

4.传动系统正常：圆机的传动带紧度适宜，无打滑或磨损现象。

5.安全防护措施完善：紧急停止按钮、防护罩等安全设施完好，设备运行符合安全规程。

异常状态：

1.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

2.过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

3.振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能是设备基础不稳定或零部件松动。

4.润滑不良：油压低或油温异常，可能是因为油量不足、油质不良或润滑系统故障。

5.安全装置失效：紧急停止按钮失灵或防护罩破损，可能导致安全事故。

在操作过程中，操作工应时刻注意设备的运行状态，发现异常情况应立即停止设备，报告维修人员，及时排除故障，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动圆机，观察其在不同负载下的运行状态，包括速度、压力、温度等参数。

b.功能测试：对圆机的各项功能进行测试，如进料、加压、排料等，确保各部分功能正常。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否有效，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对圆机的转速、压力、温度等参数进行微调，以达到最佳生产效果。

b.润滑系统调整：检查润滑系统的工作状态，必要时补充润滑油或更换润滑油。

c.传动带调整：检查传动带的紧度，如果发现打滑或磨损，则进行紧固或更换。

d.零部件检查：定期检查圆机的零部件，如轴承、齿轮等，发现磨损或损坏的零部件应及时更换。

e.安全装置检查：定期检查安全装置，