公司棉花收获机操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司棉花收获机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司棉花收获机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有棉花收获机操作工。操作工在作业前应充分了解本规程，严格按照规程进行操作。规程旨在确保操作安全，提高作业效率，保障操作工及周围人员的人身和设备安全。操作工必须熟悉收获机的结构、性能和操作方法，遵循操作规程，不得擅自更改设备结构和操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩和防噪音耳塞。长发需束起并佩戴安全帽，避免操作过程中发生纠缠或伤害。进入作业区域时，必须佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查收获机的整体结构是否完好，无松动、变形或损坏。

b.检查发动机油位，确保在正常范围内。

c.检查液压系统油液，确认油液清洁、油位合适。

d.检查传动皮带张紧度，确保无异常磨损或松弛。

e.检查电器系统，包括电池、电路和仪表是否正常。

f.检查割台、输送带等关键部件是否运转顺畅，无异物堵塞。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、防护罩等。

3.作业环境的基本要求：

a.作业区域应平整，无障碍物，确保收获机作业时的稳定性和安全性。

b.地面应保持干燥，避免因湿滑导致操作失误。

c.作业区域应有良好的照明条件，确保操作工视线清晰。

d.避免在恶劣天气条件下进行作业，如强风、雨雪等。

e.作业区域应设有警示标志，提醒非操作人员注意安全。

操作工在作业前应认真执行以上准备工作，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机：确保所有安全装置处于正常状态，打开电源开关，启动发动机，检查发动机运行是否平稳。

b.调整作业高度：根据棉花高度调整割台高度，确保割台与地面保持适当距离。

c.启动割台：确认割台无障碍物，启动割台，使其缓慢运转。

d.启动输送带：在割台运转稳定后，启动输送带，调整输送速度与割台匹配。

e.开始作业：缓慢驶入作业区域，开始收获棉花。

f.作业结束：作业完成后，关闭输送带和割台，驶离作业区域。

g.停机：关闭发动机，拉紧手刹，断开电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.起动发动机时，应先预热几分钟，避免冷启动对发动机造成损害。

b.调整割台高度时，应确保其与地面平行，避免割台倾斜导致棉花损失。

c.操作输送带时，应避免突然加速或减速，以免影响棉花收获质量。

3.异常情况处理程序：

a.发动机异常：立即关闭发动机，检查故障原因，必要时联系维修人员。

b.割台或输送带卡住：立即停止作业，清理卡住物，检查设备是否损坏。

c.棉花收获量异常：检查割台和输送带是否正常运转，调整作业高度和速度。

d.电器系统故障：关闭电源，检查电路和电器元件，必要时更换损坏部件。

e.紧急情况：立即启动紧急停车按钮，迅速撤离作业区域，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和震动。

b.切割系统运转顺畅，割刀切割均匀，无阻塞现象。

c.输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

d.液压系统工作正常，无泄漏，压力稳定。

e.电器系统指示灯正常，仪表读数准确。

f.安全防护装置完好，操作按钮响应灵敏。

2.常见故障现象：

a.发动机过热或冒烟，可能是因为机油不足或空气滤清器堵塞。

b.割台运转不平稳，可能是刀片磨损或安装不当。

c.输送带速度异常，可能是驱动皮带松弛或张紧器故障。

d.液压系统泄漏，可能是油管或接头损坏。

e.电器系统故障，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查发动机油液、冷却液和液压油液位。

b.观察割台和输送带的运转情况，注意是否有异常噪音或振动。

c.定期检查液压系统的压力和泄漏情况。

d.检查电器系统的指示灯和仪表读数，确保正常。

e.定期进行设备维护，包括更换磨损部件和清洁过滤系统。

f.操作工应熟悉设备常见故障的迹象，一旦发现异常应立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查发动机运行是否平稳，油门响应是否灵敏。

b.观察割台切割速度和深度是否与设定的作业要求相符。

c.测试输送带的运转速度和输送效果，确保棉花顺利进入收集系统。

d.监测液压系统的工作压力，确保其在正常工作范围内。

e.检查电器系统的运行状态，包括照明、信号指示等。

2.调整方法：

a.