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水（油）压机锻造工岗位设备安全操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有水（油）压机锻造工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员正确、安全地使用水（油）压机设备，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高设备运行效率，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机各部件是否完好，如液压系统、传动系统、控制系统等。

b.检查压力表、安全阀、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

d.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间安全。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水渍等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前，应与相关人员沟通，确认生产任务、设备状态和操作要求，确保操作过程顺利进行。

6.操作人员应参加定期安全培训，提高安全意识和操作技能，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查液压系统压力是否正常，确认压力表显示在安全范围内。

2.加载工件：将工件放置在模具上，确保工件固定牢固，避免在操作过程中发生位移。

3.设定参数：根据工件尺寸和工艺要求，设定压机压力、速度和行程等参数。检查参数设置是否正确，确保符合生产标准。

4.启动压机：按下启动按钮，启动压机进行锻造操作。操作过程中，密切观察压力表、速度表等仪表，确保设备运行平稳。

5.监控过程：在锻造过程中，密切关注工件变形情况，确保工件尺寸和形状符合要求。如发现异常，立即停止操作，排查原因。

6.停止操作：完成锻造后，关闭压机，取出工件。检查工件质量，确认符合要求。

7.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理设备周围的杂物和油污，保持设备清洁。

8.关键点：

a.操作过程中，严禁触碰设备运转部件，避免发生安全事故。

b.严格遵循参数设置，确保工件质量和设备安全。

c.定期检查设备，发现异常及时处理，防止设备故障。

d.操作人员应熟练掌握设备操作技能，提高工作效率。

四、设备状态

在水（油）压机锻造工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.液压系统压力稳定，压力表读数在正常工作范围内。

3.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

4.控制系统响应迅速，操作按钮和开关功能正常。

5.安全装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

6.设备周围环境整洁，无油污、水渍或其他杂物。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或液压系统泄漏等问题。

2.压力表读数不稳定或超出正常工作范围，可能是液压系统故障或安全阀失效。

3.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或齿轮磨损。

4.控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路故障或控制单元损坏。

5.安全装置不响应，可能是电气故障或机械损坏。

6.设备周围环境不整洁，可能存在安全隐患，如油污可能导致滑倒或火灾风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解如何识别和报告设备异常，以减少生产中断和潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过调整压力表，模拟实际工作压力，检查液压系统是否能够稳定输出所需压力。

b.速度测试：设定不同的速度参数，观察设备运行速度是否与设定值一致，确保传动系统正常。

c.行程测试：调整行程限位开关，确保设备行程符合工艺要求，避免超行程或行程不足。

d.安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整液压泵的输出压力，确保压力稳定在设定值。

b.速度调整：根据速度测试结果，调整电机或液压马达的转速，使设备运行速度符合要求。

c.行程调整：通过调整行程限位开关的位置，确保设备行程准确，避免因行程不当导致的损坏。

d.安全装