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玻璃及玻璃制品成型工岗位合规化操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司玻璃及玻璃制品成型工岗位的操作规范，包括但不限于玻璃原料的预处理、成型设备的操作、成型产品的检验等环节。

2.目的：为确保玻璃及玻璃制品成型工艺的合规性，提高产品质量，保障员工安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防尘口罩等，确保身体部位不受伤害。

2.设备检查：

操作前应对成型设备进行全面检查，包括但不限于设备各部件的完整性、润滑情况、电气安全性能等。发现问题及时报修，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

工作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通，减少操作过程中的安全隐患。

4.原料准备：

确保玻璃原料质量符合要求，按照规定比例进行称量和配料，避免原料污染。

5.工艺参数：

根据生产需求，设置合理的成型工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品性能达标。

6.人员培训：

操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能和紧急处理方法，确保能够安全、高效地完成操作任务。

7.文件记录：

操作前应准备好相关操作记录表格，记录操作过程中的关键数据，以便后续分析和改进。

8.紧急预案：

制定紧急事故预案，操作人员应熟悉应急预案内容，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，减少损失。

三、操作步骤

1.原料投放：

打开原料投放口，按照配料单准确投放玻璃原料，确保原料均匀分布。

2.设备启动：

检查设备状态后，启动成型设备，调整至预定的工作温度和压力。

3.成型过程：

监控设备运行状态，根据工艺参数调整温度、压力等，确保成型过程稳定。

4.产品脱模：

成型完成后，待产品冷却至安全温度，打开模具，取出产品。

5.产品检验：

对成型产品进行检查，包括尺寸、外观、无气泡等，确保产品符合质量标准。

6.废料处理：

将不合格产品及废料进行分类处理，不得随意丢弃。

7.设备维护：

操作结束后，关闭设备，进行日常清洁和维护，检查设备磨损情况，必要时进行润滑和更换磨损部件。

8.记录填写：

填写操作记录表，记录操作过程中的关键数据，包括原料、设备状态、工艺参数、产品检验结果等。

9.安全检查：

检查操作现场，确保无安全隐患，确认设备处于安全状态后，方可离开工作岗位。

10.紧急情况处理：

如遇紧急情况，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行顺畅，温度和压力参数在设定范围内波动，显示仪表读数准确，设备表面清洁无油污，润滑系统正常工作，冷却系统有效，无泄漏现象。

2.异常状态分析：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因引起，需立即停机检查。

b.温度异常：设备温度超出正常范围，可能是加热器故障、冷却系统失效或保温不良导致，需立即调整或维修。

c.压力波动：设备压力不稳定，可能是密封件损坏、压力调节阀故障或控制系统失灵，需检查并修复。

d.仪表故障：设备仪表显示不准确或失灵，可能影响操作决策，需及时校验或更换仪表。

e.润滑不良：设备润滑不足或润滑剂变质，可能导致部件磨损加剧，需及时补充或更换润滑剂。

f.冷却系统失效：冷却效果不佳，可能导致设备过热，需检查冷却水系统是否畅通，冷却水泵是否正常工作。

g.泄漏：设备出现泄漏，可能是管道或阀门损坏，需立即关闭泄漏点，进行维修或更换。

3.处理措施：

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对成型设备进行空载测试，检查设备的启动、运行和停止是否平稳。

b.对成型参数进行测试，包括温度、压力、速度等，确保其在工艺要求的范围内。

c.对产品进行尺寸、外观、硬度等物理性能测试，使用标准量具和测试设备。

d.对产品进行功能性测试，确保产品在实际使用中能够达到预期效果。

2.调整程序：

a.分析测试结果，找出偏差和异常原因。

b.根据偏差调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保产品性能符合标准。

c.调整模具，修复或更换磨损的部件，以保证产品尺寸和形状的准确性。

d.检查设备的润滑和冷却系统，确