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钽电解电容器成型烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工岗位的日常操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量和生产安全，提高生产效率，保障员工健康。通过对成型烧结工艺的标准化操作，提高钽电解电容器的可靠性和稳定性，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对成型烧结设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、控制系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否清洁，无油污、灰尘等；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-控制系统是否灵敏，参数设置是否正确；

-传动系统是否顺畅，无异常噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作；

-工作场所的温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响设备性能和产品质量；

-工作场所应设有应急设施，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

4.原材料准备：确保所需的原材料如钽粉、电解液等符合质量要求，并进行必要的检测，确认其成分和性能符合标准。

5.工艺文件审查：操作前仔细阅读并理解工艺文件，包括操作步骤、参数设置、注意事项等，确保操作符合工艺要求。

6.操作人员培训：新员工或操作人员变动后，应进行必要的操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

三、操作步骤

1.加载原材料：首先将符合要求的钽粉和电解液按照工艺要求的比例称量，然后将钽粉倒入成型模具中，均匀分布，最后加入电解液，确保填充密实。

2.成型：将装填好的模具放置在成型设备上，启动设备进行成型操作。操作过程中注意控制压力和温度，确保成型质量。

3.烧结：成型完成后，将模具移至烧结炉中，按照设定的温度曲线进行烧结。烧结过程中需密切监控温度变化，防止过烧或烧不足。

4.后处理：烧结完成后，取出电容器，进行冷却、清洗和去毛刺等后处理工作。清洗时要避免使用腐蚀性化学品，以免损坏电容器。

5.检测：对成型的电容器进行外观检查和性能测试，包括电容量、漏电流、耐压等指标，确保产品符合质量标准。

6.包装：合格的电容器按照规定进行包装，包装前需检查产品标签是否清晰、完整，包装材料是否符合要求。

7.记录：操作过程中详细记录每个步骤的温度、时间、压力等关键参数，以便于后续的质量控制和工艺改进。

8.清洁工作区域：操作结束后，清理工作区域，收集废弃材料，确保设备清洁，为下一次操作做好准备。

关键点：

-成型过程中压力和温度的控制是保证产品质量的关键；

-烧结过程中的温度曲线和保温时间对电容器的性能有重要影响；

-后处理和检测环节要严格按照标准进行，确保产品可靠性；

-操作人员需熟悉设备性能和操作流程，确保操作安全。

四、设备状态

在钽电解电容器成型烧结工岗位的操作中，设备状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.电气系统稳定，无跳闸、短路等电气故障。

3.控制系统响应迅速，参数设置准确，无故障报警。

4.传动系统无磨损，运动顺畅，无异常摩擦声。

5.加热元件工作正常，温度控制准确，无过热或温度不均匀现象。

6.传感器和检测仪器工作正常，数据准确可靠。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统出现跳闸、短路等故障，可能是因为线路老化、接触不良或元件损坏。

3.控制系统出现错误或故障报警，可能是因为软件错误、硬件损坏或参数设置不当。

4.传动系统出现异常摩擦声，可能是齿轮或轴承磨损严重，需要更换或润滑。

5.加热元件出现过热或温度不均匀，可能是温控系统故障、热电偶损坏或加热元件损坏。

6.传感器或检测仪器读数不准确或失效，可能是因为传感器污染、损坏或接线错误。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行检查和维护。对于轻微异常，可以现场进行简单处理；对于严重异常，需停机检修，确保设备恢复正常后方可继续生产。定期对设备进行保养和维护，可以减少异常发生的概率，提高设备的使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查电容器表面是否有划痕、裂纹等缺陷，确保外观整洁无损伤。

-性能测试：使用电容器测试仪对电容器的电容量、漏电流、耐压等性能参数进行测试，确保符合设计要求