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露天采矿单斗铲司机岗位现场作业操作规程

文件名称：露天采矿单斗铲司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天采矿单斗铲司机岗位现场作业。旨在规范单斗铲操作流程，确保安全生产，提高作业效率，保障司机及现场人员安全。通过严格执行本规程，实现露天采矿作业的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查单斗铲的液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，油液是否符合要求。

b.检查斗杆、斗齿、液压缸等关键部件是否存在磨损、裂纹等异常情况。

c.检查轮胎气压、刹车系统、转向系统等是否正常。

d.检查灯光、喇叭等信号设备是否完好。

3.环境要求：

a.确保作业现场平整，无障碍物，视线良好。

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

d.雨雪天气或能见度低时，应采取相应的安全措施，如使用警示灯、减速慢行等。

4.预防性维护：

a.定期对单斗铲进行保养，确保设备处于良好状态。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

c.检查冷却系统，确保冷却效果，防止过热。

5.人员准备：

a.司机需接受岗前培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.司机应熟悉现场作业环境，了解周围设施和设备布局。

c.司机需保持良好的精神状态，确保操作准确、迅速。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备各部分是否正常，然后启动发动机，预热至正常工作温度。

2.检查仪表：启动后，观察仪表盘上的各项数据，确保一切正常。

3.调整座椅：根据司机的身高和体型调整座椅，确保舒适性和操作便利性。

4.起步：缓慢松开刹车，启动单斗铲，进行试运行，检查转向和制动是否灵活。

5.转向操作：根据作业需要，灵活运用方向盘进行转向，注意观察周围环境，避免碰撞。

6.提升斗杆：缓慢提升斗杆，注意斗齿与地面保持适当距离，避免损坏斗齿。

7.作业：根据作业要求，将斗齿插入矿石或物料，进行挖掘作业。

8.旋转斗杆：在挖掘过程中，根据需要旋转斗杆，确保挖掘效率。

9.卸载：将斗齿中的物料提升至指定位置，进行卸载。

10.回收斗杆：卸载后，缓慢回收斗杆，准备下一次挖掘。

11.停止作业：完成作业后，关闭发动机，进行设备清洁和维护。

12.关键点：

a.操作过程中，注意观察斗齿与地面的距离，避免损坏斗齿。

b.卸载时，注意斗杆的倾斜角度，确保物料顺利卸载。

c.操作过程中，保持注意力集中，避免因操作失误造成安全事故。

d.作业结束后，及时关闭发动机，进行设备检查和维护。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，无异常噪音，温度正常。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象，动作灵敏。

3.传动系统无异常振动，齿轮啮合良好。

4.轮胎气压适中，无磨损过快迹象。

5.刹车系统响应迅速，制动效果良好。

6.照明和信号设备工作正常，无故障。

7.操作杆和按钮等控制部件灵活，无卡滞现象。

8.传感器和监控仪表显示准确，无异常报警。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、振动或过热，可能是由于润滑不足、冷却系统故障或机械磨损等原因。

2.液压系统压力不稳定，泄漏或动作缓慢，可能是液压油质变差、系统堵塞或阀件故障。

3.传动系统出现异响或过热，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

4.轮胎磨损不均或气压异常，可能导致行驶不稳定或刹车失灵。

5.刹车系统响应迟缓或制动效果差，可能是制动液不足、刹车片磨损或刹车缸故障。

6.照明和信号设备不工作，可能是线路故障或设备损坏。

7.操作杆和按钮卡滞，可能是灰尘积聚或机械磨损。

8.传感器或监控仪表显示错误或报警，可能是传感器故障或系统参数设置不当。

一旦发现设备异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：通过检测发动机转速、功率、燃油消耗率等指标，评估发动机的工作状态。

b.液压系统测试：使用压力表检测液压系统的压力值，确保其符合设计要求。

c.传动系统测试：检查齿轮啮合情况，通过听觉和振动判断传动系统的运行状况。

d.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统在规定时间内达到预期效果。

e.悬挂系统测试：