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100吨每小时气浮机方案

一、概述

本方案针对特定工业废水或市政污水处理需求，设计一套处理能力为每小时百吨级别的气浮处理系统。气浮技术作为一种高效的固液分离手段，主要利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附水中的悬浮颗粒、胶体物质及油类，使其密度小于水而上浮至水面，形成浮渣被刮除，从而实现水质净化的目的。本方案将围绕工艺选择、设备配置、运行参数等方面进行阐述，力求为用户提供一套技术先进、运行稳定、经济合理的处理方案。

二、原水水质与处理目标

（一）原水水质特性

在方案设计前，需对原水水质进行详尽分析。通常情况下，此类废水可能含有一定浓度的悬浮物（SS）、乳化油、胶体物质、部分可溶解性有机物及色度等。具体污染物成分及浓度需依据实际检测数据确定，这是后续工艺参数设定与药剂选择的关键依据。例如，若废水中油脂含量较高，则需重点考虑破乳及气浮的除油效率；若悬浮物以无机颗粒为主，则需优化混凝条件以提高颗粒与气泡的粘附效率。

（二）处理目标

根据相关排放标准或回用要求，本气浮系统的处理目标设定为：显著降低水中悬浮物浓度，去除大部分油类物质及部分COD，使出水水质满足后续处理单元进水要求或直接达标排放。具体指标需参照项目环评批复或用户提供的出水水质标准。

三、工艺原理与流程设计

（一）工艺选择

综合考虑处理效率、运行成本及操作维护便捷性，本方案推荐采用加压溶气气浮工艺（DAF）。该工艺通过将水在加压条件下溶解大量空气，然后骤然减压释放，产生大量微小气泡（通常气泡直径在20-50微米），与水中污染物充分接触并粘附，上浮效果稳定可靠，尤其适用于处理具有一定乳化程度的废水及含细小悬浮颗粒的废水。

（二）工艺流程说明

1.原水提升与调节：原水通过提升泵进入调节池（若前端已有调节设施，此环节可省略或简化），进行水质水量的初步均衡，为后续处理创造稳定条件。

2.药剂投加与混合反应：根据水质特性，在原水进入气浮池前，通过加药系统投加适宜的混凝剂（如PAC）和絮凝剂（如PAM）。药剂与原水在混合区快速混合，随后在反应区发生絮凝反应，形成易于与气泡粘附的较大矾花。加药种类与投加量需通过小试确定，并在实际运行中根据水质变化进行调整。

3.加压溶气系统：部分气浮池出水（或经处理后的清水）被引入溶气泵，在泵前或泵后吸入空气，加压后进入溶气罐。在溶气罐内，空气在压力作用下充分溶解于水中，形成饱和溶气水。溶气压力和溶气水量是影响溶气效果的重要参数。

4.气浮分离：混凝反应后的废水进入气浮分离池。同时，饱和溶气水通过释放器减压释放，产生大量均匀细小的气泡。这些气泡与废水中的絮凝体充分接触、碰撞、粘附，形成密度小于水的气浮体，迅速上浮至水面，形成稳定的浮渣层。

5.浮渣刮除与清水排放：气浮池表面的浮渣由刮渣机定期刮除，刮入浮渣槽，随后进入后续处理（如污泥脱水系统）。气浮池底部的清水则通过集水装置收集后排出，进入下一处理单元或直接排放。

6.辅助系统：包括药剂溶解与投加系统、压缩空气系统（若采用射流或内循环溶气方式可能涉及）、电气控制系统及必要的管路阀门等。

四、主要设备选型与参数考量

（一）气浮主机

气浮主机是整个系统的核心设备，其结构形式（如平流式、竖流式）和尺寸需根据处理水量及水质确定。对于每小时百吨级的处理量，平流式气浮池因其布水均匀、分离效果好、操作维护方便等特点而被广泛采用。其有效水深、停留时间、表面负荷率等参数需经过水力计算确定。通常，表面负荷率控制在一定范围内，以保证良好的分离效果。

（二）刮渣机

刮渣机的选型应与气浮池宽度和长度相匹配，刮渣速度应适中，既要能有效刮除浮渣，又要避免搅动已形成的浮渣层和影响下部水体。可采用链条式或行车式刮渣机，具体根据池体结构和操作习惯选择。

（三）加药系统

加药系统通常由药剂溶解箱、搅拌装置、计量投加泵等组成。溶解箱的容积应满足一定时间的药剂用量，搅拌装置确保药剂充分溶解。计量投加泵应选用高精度、耐腐蚀的型号，如隔膜计量泵，以便精确控制投药量。根据药剂种类（液态或固态）的不同，溶解系统的配置会有所差异。

（四）溶气系统

溶气系统是加压溶气气浮的关键组成部分，主要包括溶气泵和溶气罐。溶气泵应选择高效率、低噪音、能稳定输送含气水体的专用泵型。溶气罐的作用是提供空气与水充分接触溶解的场所，其容积和内部结构（如设置填料或折流板）会影响溶气效率。

（五）溶气释放器

释放器的性能直接影响气泡的大小、数量和分布均匀性。应选择能产生微小气泡（直径在适宜范围内）且不易堵塞的释放器。

（六）其他辅助设备

如提升泵（若原水不能自流进入气浮池）、阀门（闸阀、蝶阀、止回阀等，材质根据水质腐蚀性选择）、管道（UPVC、碳钢防腐或不锈钢，视水质而定）、电气控制柜（实现设备的启停控制、保护及必要的自动化控制）等。

五、设备布置与安装要求