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公司纺织纤维梳理工设备操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工设备操作人员。适用于生产过程中纺织纤维梳理工设备的操作和维护。操作人员需熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。遵循本规程，确保操作安全、设备正常运行和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止纤维飞溅造成的头部伤害。

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

-防护眼镜：保护眼睛免受纤维飞溅。

-防护手套：保护手部免受纤维切割或磨损。

-防静电鞋：减少静电积累，防止设备故障。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查轴承润滑情况，确保润滑充足。

-检查传动带张力，确保传动带无松弛或损坏。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。

-检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

-检查地面是否平整，防止设备移动或倾斜。

-确保作业区域通风良好，避免纤维粉尘聚集。

-检查紧急出口和消防设施是否易于访问。

-标记危险区域，设置警示标志。

-确保操作人员熟悉紧急疏散路线和程序。

-检查工具和备品是否齐全，便于操作和维护。

在操作前，所有准备工作必须完成并得到确认，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并通知相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-开启电源，检查设备各部分是否处于正常工作状态。

-根据生产需求调整设备速度和温度参数。

-启动喂料系统，逐步加入纤维材料。

-启动梳理工设备，观察设备运行是否平稳。

-调整设备出口处的纤维张力，确保纤维均匀。

-定期检查设备各部分运行情况，及时调整。

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊纤维材料的处理：根据纤维材质特点，调整设备参数，确保梳理工效果。

-高温高湿环境下的操作：加强通风降温，确保设备在安全温度下运行。

-高精度工艺要求：严格控制设备参数，提高纤维梳理精度。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员检查维修。

-纤维堵塞：关闭设备，清理堵塞部分，确保设备正常运转。

-火警：立即按下急停按钮，使用灭火器灭火，并迅速撤离作业区域。

-人员伤害：立即进行现场急救，同时通知急救人员和维修人员。

-纤维粉尘超标：加强通风，使用吸尘器清理粉尘，确保作业区域空气质量。

在操作过程中，严格按照设备操作手册和工艺流程执行，遇到异常情况应立即采取相应的应急措施。操作人员应保持高度警惕，发现设备异常或安全隐患，应立即报告上级，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，主电机电流应稳定在额定范围内，无异常波动。

-设备运行噪音应保持在正常水平，无异常的轰鸣声或震动。

-梳理工设备出口处的纤维张力应均匀，无过大或过小的现象。

-设备冷却系统运行正常，温度显示应在设定范围内。

-传动带张力适中，无松弛或过紧的情况。

-电气控制系统显示正常，无报警或故障代码。

2.典型故障现象：

-主电机电流异常波动，可能是因为设备负载过大或电机故障。

-设备运行噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-纤维张力不均匀，可能是张力装置故障或纤维材料不符合要求。

-冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

-传动带过紧或松弛，可能是张紧装置调整不当或传动带磨损。

-电气控制系统出现故障，可能是电路连接问题或控制模块损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、温度、噪音等。

-使用监测仪器，如电流表、温度计、噪音计等，对设备进行实时监测。

-记录设备运行数据，以便分析和评估设备状态。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-对设备进行定期检查，包括润滑、紧固、清洁等，防止故障发生。

-操作人员应接受专业培训，了解设备正常状态和故障现象，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测主电机电流是否稳定在额定范围内，避免过大或过