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公司固体矿产钻探工设备操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工在进行钻探作业时，使用钻探设备的操作。本规程旨在确保钻探作业的安全、高效，规范操作流程，降低事故风险。操作人员须具备相关资质，熟悉设备性能和操作方法。规程遵循国家相关法律法规，确保作业安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防止落物伤害头部。

b.穿着符合要求的防护服，确保在高温或低温环境下作业时的保暖或散热。

c.使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

d.配戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.根据作业环境，正确穿戴防滑鞋、防刺鞋等防护鞋具。

f.钻探作业时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻具等。

b.检查钻机液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

d.检查钻机润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑良好。

e.检查钻机安全装置，如限位器、紧急停止按钮等是否正常。

f.检查钻机周围环境，确保无障碍物，地面平整。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应进行清理，移除所有不必要的物品，确保作业空间宽敞。

b.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.钻探作业区域应设置围栏或隔离带，防止无关人员进入。

d.在钻探作业区域设置应急通道，确保紧急情况下的疏散。

e.钻探作业前，应检查钻探点周围地质情况，确保钻探作业的安全性。

f.根据钻探作业需要，准备相应的辅助设备，如吊车、运输车辆等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动钻机前，先检查所有开关和按钮是否处于关闭状态。

b.打开液压系统，检查油泵是否正常工作，油压是否达到规定值。

c.检查钻杆连接是否牢固，钻头安装正确。

d.启动钻机，进行空载运转，观察钻机各部件运行是否平稳。

e.进行钻探作业，根据地质情况调整钻进速度和钻压。

f.作业过程中，定期检查钻具磨损情况，及时更换。

g.作业完成后，关闭钻机，放出液压系统内的压力。

h.清理钻探现场，回收钻具，整理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻探遇卡时，应立即停止钻进，分析原因，采取解卡措施。

b.遇到岩层变化时，应调整钻进参数，避免设备过载。

c.在钻探过程中，如发现异常振动或噪音，应立即停止作业，检查设备。

d.钻探至设计深度后，应进行取样、记录，确认成果。

3.异常工况的处理方法：

a.液压系统压力异常：检查油泵、油管、油箱等，排除泄漏或堵塞。

b.电气系统故障：检查电路连接，更换损坏的电气元件。

c.钻杆断裂：立即停止钻进，采取措施固定钻杆，防止事故扩大。

d.钻机失控：迅速切断电源，使用紧急停止按钮，确保人员安全。

e.遇到紧急情况：立即停止作业，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油温在正常工作温度内。

b.电气系统：电压和电流稳定，无异常波动，设备运行噪音在允许范围内。

c.钻进速度：根据地质条件和设计要求，保持稳定且适宜的钻进速度。

d.钻压：根据钻具和地质条件，保持适当的钻压，避免过载。

e.钻具磨损：钻具磨损均匀，无明显偏磨或断裂现象。

f.润滑系统：润滑油脂充足，润滑效果良好，无润滑不良迹象。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，液压油泄漏。

b.电气系统：设备启动困难，运行不稳定，出现火花或异味。

c.钻进速度：钻进速度不稳定，突然降低或升高。

d.钻压：钻压突然增大或减小，设备出现异常振动。

e.钻具：钻具磨损不均，出现偏磨或断裂。

f.润滑系统：润滑油脂不足，润滑不良，设备部件出现磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，记录相关参数。

b.使用监测仪器，如压力表、温度计、电流表等，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

e.对监测数据进行记录和分析，以便及时发现潜在问题，预防故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和状态监测方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测油压、