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公司凿岩工现场作业操作规程

文件名称：公司凿岩工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩工在施工现场的作业操作。规程旨在确保凿岩作业的安全性和高效性。适用对象为参与凿岩作业的所有人员，包括操作人员、监督人员和辅助人员。使用场景包括各类地下工程、矿山开采、隧道施工等场所。基本规定如下：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，遵循本规程要求，确保个人和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入岩尘。

（3）佩戴坚固耐用的工作手套，防止手部受伤。

（4）穿着防滑、耐磨损的劳保鞋，确保脚部安全。

（5）根据需要，佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞石伤眼。

（6）操作前，检查所有防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查凿岩机的外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查电源线、电缆、插头等电气部分，确保无裸露、破损。

（3）检查油箱油位，确保润滑油充足。

（4）检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

（5）检查凿岩机各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

（6）检查液压系统，确保无泄漏，压力正常。

（7）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查通风设施，确保作业区域空气流通，防止有害气体积聚。

（4）根据实际情况，设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（5）检查周边环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故发生。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

（7）操作人员应熟悉作业区域环境，了解可能存在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）打开凿岩机，进行空载试运行，检查设备状态。

（3）根据设计要求，确定凿岩位置，设置钻眼导向装置。

（4）调整凿岩机至合适的工作角度，确保凿岩方向正确。

（5）缓慢推进凿岩机，进行钻孔作业，注意控制凿岩速度。

（6）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和方向，确保符合设计要求。

（7）钻孔完成后，关闭凿岩机，清理钻孔周边的岩尘。

（8）关闭通风系统，进行作业区域的安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在狭窄空间或复杂地质条件下进行凿岩作业时，应采用辅助工具和设备。

（2）遇到硬岩层或大块岩石时，应降低凿岩速度，采用冲击和旋转相结合的方式进行凿岩。

（3）在隧道施工中，凿岩作业应遵循“先顶后壁”的原则，确保隧道结构稳定性。

（4）在地下工程中，凿岩作业应遵循“先深后浅”的原则，确保施工安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现凿岩机异常声响或振动，应立即停止作业，检查设备原因。

（2）若出现岩尘过大，应立即启动通风系统，降低粉尘浓度。

（3）若发现钻孔方向偏差较大，应调整钻眼导向装置，重新进行钻孔。

（4）若遇到岩层突然变化，应立即停止作业，报告现场负责人，采取相应措施。

（5）若发现设备故障，应立即关闭设备，切断电源，防止事故扩大。

（6）在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）凿岩机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内（一般不超过70℃）。

（3）冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

（4）电源电压稳定，波动范围在规定标准内。

（5）凿岩机转速和冲击频率符合设计参数。

（6）凿岩机各部件运行温度正常，无过热现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于设备不平衡或轴承磨损。

（2）噪音异常增大，可能是由于设备内部零件松动或损坏。

（3）液压系统压力不稳定，可能是油泵故障或液压管路堵塞。

（4）冷却水流量减少，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

（5）电源电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备过载。

（6）凿岩机转速不稳定，可能是电气控制系统故障或机械传动部分问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）发现异常情况时，应