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污水处理厂设备维护及检修手册

前言

污水处理厂作为城市水环境治理的关键基础设施，其稳定、高效运行直接关系到区域水环境质量和人民群众的切身利益。而设备，作为污水处理厂运行的物质基础，其完好率、运行效率及可靠性是保障污水处理工艺稳定、出水水质达标、降低运行成本、实现安全生产的核心要素。本手册旨在系统阐述污水处理厂设备维护与检修的基本原则、工作内容、关键技术及管理要求，为相关从业人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期共同提升污水处理厂的设备管理水平。

一、设备维护的基本原则与目标

设备维护是一项系统性的工作，应贯穿于设备的整个生命周期。其核心在于通过科学、规范的管理和操作，预防故障发生，及时发现并排除潜在隐患，确保设备始终处于良好的技术状态。

1.预防性为主，修保并重：强调预防工作的重要性，通过定期检查、保养、润滑、清洁等手段，延缓设备老化，减少故障发生率。同时，故障发生后应及时修复，保障设备功能恢复。

2.全员参与，专业分工：建立以操作人员、维修人员、技术管理人员相结合的维护体系。操作人员负责日常点检和基础保养，维修人员负责专业保养和故障检修，管理人员负责计划、组织、监督和考核。

3.规范操作，安全第一：所有维护检修工作必须严格遵守操作规程和安全规范，确保人员安全和设备安全。

4.数据驱动，持续改进：建立完善的设备台账和维护记录，通过数据分析评估维护效果，不断优化维护策略和方法。

维护目标：

*保障设备持续、稳定、高效运行。

*延长设备使用寿命，降低设备更换成本。

*确保出水水质稳定达标。

*最大限度减少突发故障，降低故障损失。

*保障生产过程的安全性。

二、预防性维护

预防性维护是设备管理的核心，通过有计划、有组织的预先维护活动，防止设备故障的发生，或在故障发生初期将其排除。

2.1日常巡检与保养

日常巡检是预防性维护的第一道防线，由当班操作人员或专职巡检人员执行。

*巡检内容：

*外观检查：设备有无明显损坏、变形、泄漏（油、水、气）、腐蚀、紧固件松动等。

*运行状态检查：设备运行声音是否正常，有无异常振动、异味；仪表指示是否在正常范围（压力、温度、流量、电流、电压等）。

*润滑检查：润滑部位油位、油质是否正常，有无渗漏。

*清洁度检查：设备表面及周围环境是否清洁，有无杂物堆积影响散热或操作。

*巡检频次：根据设备重要程度和运行特点制定，通常为每班至少一次，关键设备应增加巡检频次。

*巡检记录：认真填写巡检记录表，对发现的异常情况及时上报并跟踪处理。

*日常保养：

*清洁：定期对设备表面、关键部件进行清洁，去除油污、灰尘、杂物。

*润滑：按照设备说明书要求，定期对轴承、齿轮等运动部位添加或更换润滑剂，确保润滑良好。注意润滑剂的型号、用量和更换周期。

*紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等进行定期检查和紧固，防止松动。

*调整：对皮带张紧度、阀门开度、间隙等进行必要的检查和调整。

2.2定期维护保养

在日常巡检和保养基础上，根据设备运行时间、说明书要求及实际经验，制定周期性的维护保养计划。

*月度/季度保养：

*对设备进行较全面的清洁、检查和紧固。

*检查电机、减速机等传动部件的运行温度、振动情况。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化迹象。

*对阀门、堰门等进行启闭试验，检查灵活性。

*年度/跨年度大修前保养：

*对设备进行解体或部分解体检查，评估关键部件的磨损状况。

*更换达到使用寿命或性能下降的易损件（如密封件、轴承、皮带、滤网等）。

*对电机进行绝缘测试。

*对设备的精度、性能进行全面检测和调整。

*专项保养：针对特定设备（如格栅机的齿耙、曝气系统的曝气盘/管、脱水机的滤布/皮带等）进行的专项检查和维护。

2.3设备状态监测与趋势分析

*参数记录与分析：定期记录设备的关键运行参数（如电流、电压、功率、流量、压力、温度、振动值等），通过趋势分析，识别设备性能的变化，预测潜在故障。

*油液分析：对关键设备（如大型减速机、液压系统）的润滑油进行定期取样分析，检测油液的污染度、水分、磨损颗粒等，评估设备内部磨损状况。

*振动分析：利用振动分析仪对旋转设备（如泵、风机、电机）进行振动信号采集和分析，判断轴承、齿轮等部件的健康状况。

*红外热成像检测：对电气柜、电机、电缆接头等进行红外热成像检测，及时发现过热故障隐患。

2.4备品备件管理

*建立完善的备品备件台账，明确备件名称、规格型号、数量、存放位置、最低库存量、供应商信息等。

*根据设备重要性、易损程度、采购周期等因素，制定合理的备件储备计划。

*确