智能制造生产线运行维护规范.docxVIP

智能制造生产线运行维护规范

一、总则

1.1目的与意义

智能制造生产线是企业实现高效、柔性、高质量生产的核心载体，其稳定运行与持续优化直接关系到企业的核心竞争力。为确保生产线各环节设备、系统及数据流转的顺畅与精准，明确运行维护过程中的职责、流程与技术要求，预防并及时处理各类异常情况，最大限度减少停机时间，延长设备使用寿命，保障生产安全与产品质量，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于企业内部所有智能制造生产线的日常运行操作、设备保养、故障诊断与排除、安全管理及相关记录文档的管理工作。涉及生产线的操作人员、维护人员、技术支持人员及管理人员均需严格遵守本规范。

1.3基本原则

智能制造生产线的运行维护工作应遵循以下原则：

*预防为主，防治结合：强调日常点检、定期保养与预测性维护的重要性，将故障消灭在萌芽状态。

*安全第一，规范操作：所有操作必须以人身安全和设备安全为首要前提，严格遵守安全操作规程。

*数据驱动，精准维护：充分利用生产线采集的运行数据、状态数据，辅助决策维护策略，实现精准高效维护。

*全员参与，责任到人：明确各岗位人员的职责与权限，形成人人关心设备、人人参与维护的良好氛围。

*持续改进，优化提升：定期评估运行维护效果，总结经验教训，不断优化维护流程与技术方法。

二、职责分工

2.1生产运行团队

*负责生产线的日常启停操作，严格按照生产计划执行生产任务。

*监控生产线实时运行状态，包括设备运行参数、生产进度、产品质量等关键指标。

*及时发现并上报生产过程中的异常情况、设备故障及质量隐患。

*负责本岗位区域的设备清洁、物料的正确装载与卸载。

*参与生产线的日常点检工作，并做好相关记录。

2.2设备维护团队

*负责生产线设备的日常保养、定期检修及故障排除工作。

*制定并执行设备预防性维护计划，包括机械、电气、液压、气动、自动化控制系统及工业软件等。

*负责备品备件的管理，包括申购、验收、存储及领用。

*参与设备安装、调试、技改及升级工作。

*建立和完善设备技术档案，记录维护保养及故障处理情况。

2.3技术支持与管理团队

*负责生产线自动化控制系统（如PLC、SCADA、MES等）及工业软件的日常维护与技术支持。

*负责工业网络、数据采集与传输系统的稳定运行与安全管理。

*分析生产线运行数据，为优化生产流程、改进维护策略提供数据支持。

*组织制定和修订生产线运行维护相关的规程、标准和应急预案。

*负责对运行、维护人员进行技术培训和技能提升。

三、生产线运行管理

3.1开机前准备与检查

*人员准备：操作人员需经过培训合格后方可上岗，上岗前应精神状态良好，穿戴好符合规定的劳动防护用品。

*环境检查：检查生产区域内照明、通风、温湿度是否符合要求，地面是否整洁，无无关杂物。

*设备检查：按照点检表对设备进行逐项检查，包括但不限于：电源连接是否正常，气压、油压是否在规定范围，传动部件有无异响、松动，传感器、执行器是否清洁、完好，安全防护装置是否到位有效，工业机器人零点位置是否正确，自动化软件是否正常启动。

*物料检查：确认所需物料的规格、数量及质量是否符合生产要求，并按规定放置。

*程序检查：确认生产程序、工艺参数设置正确无误。

3.2生产过程监控与操作

*操作人员应集中精力，密切关注人机界面（HMI）显示的各项参数及设备运行状态。

*严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数或操作流程。

*对生产过程中的关键质量控制点进行监控，确保产品质量稳定。

*发现设备异响、异味、异常振动、参数超标或报警信息时，应立即停机检查，并报告当班负责人及维护人员。

*生产过程中如需进行短暂暂停或处理小故障，应遵循安全停机程序。

*保持与上下游工序的沟通协调，确保生产流程顺畅。

3.3停机操作与现场清理

*正常生产任务完成或需要计划性停机时，应按照规定程序逐步停机，确保设备安全。

*停机后，清理设备内外的残留物料、切屑、油污等，保持设备清洁。

*关闭不需要持续运行的辅助设备电源、气源。

*整理生产现场，将工具、量具、物料等按规定位置摆放整齐。

*如实填写生产运行记录，包括生产数量、设备运行时间、异常情况等。

四、设备维护保养

4.1日常维护保养

*清洁：每日对设备表面、导轨、丝杠、传感器等关键部位进行清洁，去除油污、灰尘和杂物。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时进行紧固。

*润滑：按照设备说明书要求，对各润滑点进行检查和加注润滑油/脂，确保润滑良好。

*调整：对皮带张紧度、气