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公司汽轮机部套装配调试工岗位安全操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，提高安全意识，确保汽轮机部套装配调试工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免进入旋转部件区域。操作高温设备时，还需穿戴耐高温防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

-检查油、水、气等介质系统是否充满，压力是否符合要求。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查传动装置、轴承等关键部件的润滑情况。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保有毒有害气体排放得到有效控制。

-照明充足，避免操作时产生盲区。

-温湿度适宜，避免因环境因素影响操作安全。

-地面干燥，防止滑倒事故发生。

-定期检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

操作人员在进行准备工作时，应严格按照上述要求执行，确保作业环境安全，设备状态良好，为后续操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，检查各部分是否按顺序启动，确保无异常。

-进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常振动、噪音等。

-按照操作手册逐步加载，观察负载变化对设备的影响。

-进行负载运行，监控各项参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

2.特定操作的技术规范：

-装配过程中，严格按照装配图纸和技术要求进行，确保部件的精确度和配合。

-调试时，使用专用工具，按照调试规程进行，确保各部件运动平稳，无卡涩现象。

-操作旋转部件时，必须确保转速稳定，不得进行快速启动或停止。

-任何操作前，必须确认所有人员已撤离危险区域。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障部件等。

-如无法自行处理，立即上报上级管理人员，并通知维修人员进行专业处理。

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作流程、技术规范和异常处理程序，确保操作安全、规范、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度在正常范围内，无过热现象。

-润滑系统油压、油温正常，油质清澈无杂质。

-电机电流、电压稳定，无过载现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或过紧现象。

-排气系统畅通，无泄漏或异常排放。

-仪表显示正常，各参数符合预定值。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

-设备过热，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-电机电流异常升高，可能是由于负载过重或电气故障。

-传动带打滑，可能是由于张紧度不当或磨损严重。

-排气系统泄漏，可能是由于密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检，通过视觉、听觉和触摸检查设备运行状态。

-利用温度计、万用表等工具检测设备温度、电流、电压等参数。

-使用振动分析仪监测设备振动情况。

-通过油质分析仪检查润滑油的质量。

-定期记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

操作人员应持续监控设备状态，发现异常立即采取措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行空载和负载测试，检查设备在不同工况下的性能。

-监测设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内。

-检查电机电流、电压是否稳定，避免过载或欠载。

-测量轴承温度，确保不超过设计极限。

-检查传动带张紧度和润滑系统状态。

-使用压力表、流量计等仪器，确保流体系统参数符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、传动带张紧度等。

-调整润滑系统，确保油压、油温适宜，油质清洁。

-调整电气系统，确保电流、电压稳定，避免设备过载。

-优化冷却系统，确保设备在高温