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公司电动机检修工工艺作业操作规程

文件名称：公司电动机检修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电动机检修工在电动机检修过程中的安全操作。适用于电动机的拆卸、组装、试验及维护等作业。所有电动机检修工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括安全操作基本要求、具体作业步骤、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）所有电动机检修工必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

（2）检查防护用具是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

（3）进入作业区域前，确保所有防护用具正确佩戴，并根据实际情况调整舒适度。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电动机及其附件是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查接地线是否连接牢固，确保接地良好。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路现象。

（4）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保电动机运行稳定。

（5）检查电动机周围环境，清理杂物，确保无易燃、易爆物品。

（6）对电动机进行外观检查，确认无异常后，方可进行启机操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、水迹等污染物。

（2）作业现场应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业区域照明充足，确保检修人员视线清晰。

（4）设置应急照明，以备突发停电时使用。

（5）准备必要的检修工具和备件，确保检修过程中能够顺利更换。

（6）确保检修过程中有足够的空间，方便操作人员进出及作业。

（7）设置应急处理设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先进行安全检查，确认防护用具穿戴正确，设备状态良好，作业区域安全。

（2）根据检修计划，逐步进行电动机的拆卸，先从外部附件开始，如冷却器、防护罩等。

（3）拆卸内部零件时，应按顺序标记，以便于组装时对位。

（4）检查所有拆卸下来的零件，确认无损坏、磨损等异常情况。

（5）对电动机进行清洁，使用压缩空气或适当的清洁剂，避免损坏绝缘。

（6）按照拆卸的相反顺序进行组装，确保所有零件安装正确，紧固件拧紧适度。

（7）组装完成后，进行空载试验，检查电动机是否运转平稳，无异常噪音。

（8）进行负载试验，确保电动机在额定负载下能够正常工作。

（9）试验合格后，清理现场，恢复设备原状。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于轴承的更换，应使用专用工具，避免损坏轴承和轴颈。

（2）对于绝缘材料的处理，应严格按照绝缘材料的操作规范进行，确保绝缘性能。

（3）对于高电压测试，应在专业人员指导下进行，确保测试设备安全可靠。

3.异常工况的处理方法：

（1）若在操作过程中发现设备异常噪音、过热、振动过大等情况，应立即停止操作，检查原因。

（2）若怀疑是电气故障，应先切断电源，使用绝缘工具进行检查。

（3）若发现机械故障，应分析故障原因，进行必要的维修或更换零件。

（4）在处理异常时，确保所有人员远离故障设备，避免发生危险。

（5）在故障排除后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电动机的电流、电压应稳定在额定值范围内，无异常波动。

（2）电动机的温升应控制在规定范围内，一般不超过规定温度的10℃。

（3）电动机的转速应与设计值相符，无明显的振动和噪音。

（4）冷却系统的风扇应正常工作，冷却效果良好。

（5）润滑系统应保持良好的润滑状态，油压、油温在正常范围内。

（6）电动机的振动和噪音应保持在标准值以内。

2.典型故障现象：

（1）电动机电流过大，可能由于负载过重、机械卡阻或短路等引起。

（2）电动机温升过高，可能是由于过载、散热不良或绝缘老化等原因。

（3）电动机转速不稳定，可能是由于电源电压波动、轴承磨损或机械故障。

（4）电动机出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、内部松动或不平衡。

（5）电动机振动加剧，可能是由于基础不稳、轴承故障或机械不平衡。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期使用仪表对电动机的电流、电压、温升、转速等进行监测。

（2）检查冷却系统、润滑系统的运行状态，确保其正常工作。

（3）定期检查电动机的振动和噪音，及时发现异常情况。

（4）使用听针、热像仪等工具，对电动机的内部状态进行非破坏性检测。

（5）建立电动机的运行档案，记录各项监测数据，便于分析故障原因和趋势。

（6）发现异常情况时，应立即采取措施，如降低负载、停止运行或进行维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行