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玻璃钢制品拉挤工标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工艺的标准化操作，确保生产过程中人员安全和产品质量。规程要求操作人员熟悉相关设备性能和安全操作规程，严格遵守操作步骤，确保作业安全、高效。规程强调预防为主、安全第一，保障人员身体健康，减少生产事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。

-根据工作环境，必要时穿着防化学品腐蚀的工作服和防护靴。

-工作现场禁止穿高跟鞋、拖鞋等可能影响安全作业的鞋类。

2.设备状态确认：

-检查拉挤设备是否处于良好状态，包括机械传动系统、电气控制系统、液压系统等。

-确认设备各部件是否齐全，紧固件无松动。

-检查拉挤模具、冷却系统和牵引装置是否干净、无异物，工作表面光滑，无损坏。

-验证设备是否按程序启动，检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.环境检查：

-确认作业现场无易燃、易爆物品，禁止使用明火。

-检查现场通风情况，确保新鲜空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

-检查电源插座和电线是否存在安全隐患，确保所有电气设备符合安全标准。

4.工艺文件和材料准备：

-仔细阅读工艺文件，了解产品的设计要求和操作流程。

-检查原材料是否符合规定的质量标准，如纤维增强塑料、树脂等。

-准备好足够的辅助材料，如脱模剂、密封剂等，并放置在易取位置。

5.操作人员准备：

-操作人员应进行身体检查，确保身体状况适合从事高强度作业。

-对新员工或调岗员工进行岗位技能和操作规程的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

-确保操作人员对紧急情况下的应急处理措施有所了解，并能在必要时正确操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有安全措施和准备工作已完成。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-在设备预热至规定温度后，开始调整模具位置和牵引速度。

-按照工艺要求，依次将原材料、脱模剂等投入设备。

-启动牵引系统，开始拉挤过程，同时监控设备运行状态。

-拉挤完成后，停止牵引系统，让产品在模具中冷却固化。

-冷却至规定温度后，进行脱模操作。

-最后，检查产品外观和质量，做好记录。

2.作业方式：

-操作过程中应保持专注，密切观察设备运行和产品变化。

-严格按照操作规程调整设备参数，避免人为操作错误。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故。

-在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

-设备故障：立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员处理。

-产品异常：停止拉挤，检查产品缺陷原因，必要时重新拉挤。

-环境异常：如发现有害气体泄漏，立即疏散人员，启动通风系统，必要时撤离作业区域。

-人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并通知医疗部门。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、速度、压力等。

-记录设备运行状态、原材料消耗情况、产品合格率等数据。

-定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统、液压系统工作正常，无泄漏现象。

-设备各部件温度在规定范围内，无过热迹象。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-牵引速度和冷却系统参数稳定，符合工艺要求。

-产品外观质量符合标准，无缺陷。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

-传动系统或液压系统出现泄漏，油液污染。

-设备部件温度异常升高，有烧焦气味。

-电气控制系统出现故障报警，或响应延迟。

-牵引速度或冷却系统参数波动，无法稳定控制。

-产品出现气泡、裂纹、颜色不均等质量缺陷。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-温度检测：使用温度计监测关键部件温度，确保在安全范围内。

-声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

-电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和电阻，确保正常。

-润滑检查：定期检查润滑油液的质量和量，确保设备润滑良好。

-产品质量检查：通过视觉或专业检测设备检查产品外观和质量，确保