机械加工工艺规程设计、机械加工工序设计和夹具设计-机械制造加工课程设计.pdfVIP

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，任务书

，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接

改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过

So因此我们的通过实际操作来练习一个零件的制造加工过程，通过实践更深刻的

了解机械制造工艺这门学科。并且应该牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本

原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及

工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工

艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤

和方法。

X一、零件工艺性分析

一、目前市场上紧固类标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1.低碳钢C%W0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。注（：钻尾钉主要用

1022材料。）

2、中碳钢0.25%W0.45%国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,

1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3.高碳钢C%0.45%。目前市场上基本没使用

4.合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铭铝、

SCM435,10B38o芳生螺丝主要使用SCM435倍的合金钢，主要成分有C、Si、Mn、

P、S、CrMoo

（二）不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80

主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1,A2,A4

1马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。Cl,C2,C4铁素体不锈钢。

18%Cr锻锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产

品。按级别主要分SS3O2、SS304、SS316。

1三（）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62.H65、H68铜做标准

件。

(1)零件材料:A3钢。A3钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正

火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬

火后表面硬度可达45〜52HRC。其切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需

采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。

(2)零件组成表面：左端外圆、倒角、双线螺纹、槽、右端一个球体。

(3)主要表面分析：①2()外圆表面用于位置固定，零件的配合面及工作面。

精度要求较高。

(4)主要技术条件：左端外圆处用于配合固定位置，连接不发生偏移，除按图

纸给出的尺寸公差外，还规定了对基准A—B的径向圆跳动公差(0.03mm),表面粗

糙度RaW0