公司松节油制品工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司松节油制品工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司松节油制品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松节油制品工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求作业人员严格遵守国家安全生产法律法规，增强安全意识，提高操作技能，确保松节油制品生产过程的安全、有序、高效。规程内容涵盖松节油原料处理、生产设备操作、产品质量检验等各个环节，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等个人防护用品。

-操作过程中，不得随意脱去防护用品，确保全身防护。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏或污染，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、变形、松动等异常情况。

-检查设备传动部位是否有异常声音，运行是否平稳。

-检查设备电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中松节油浓度符合国家标准。

-作业区域地面干燥、整洁，无油污、积水。

-定期对作业区域进行清洁消毒，保持卫生。

-确保作业区域照明充足，标识清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员到位，并检查设备各部分运行正常。

-逐步开启设备，从辅助设备开始，再依次启动主要生产设备。

-操作过程中，严格控制设备运行参数，如温度、压力等，确保在规定范围内。

-定期对设备进行巡检，发现异常情况立即停止设备，进行检查和处理。

-操作结束前，先关闭辅助设备，再关闭主要生产设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

-在进行原料添加时，应严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

-操作过程中，注意控制加料速度，防止设备过载。

-使用计量器具时，确保其准确无误，定期进行校准。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

-若发现火灾，立即启动灭火装置，同时组织人员疏散，并拨打火警电话。

-若发生人员受伤，立即停止操作，对伤者进行初步急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因及处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-各仪表显示值稳定，符合工艺要求。

-机器冷却系统运行正常，无过热迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承损坏、底座不稳或传动带松弛。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损、轴承缺油或轴承损坏。

-仪表读数不稳定或异常，可能是传感器故障或线路问题。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读数核对等。

-使用声光报警系统，对设备异常情况进行实时监控。

-安装温度、压力等传感器，对关键参数进行连续监测。

-建立设备维护记录，对设备运行状态进行历史数据分析。

-定期对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、传动带张力等。

-监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-对设备进行功能测试，如启停、加料、输送等操作是否顺畅。

-定期进行电气系统绝缘性能测试，防止漏电事故。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备运行参数进行调整，如调整温度、压力、速度等。

-对于传动带松弛或过紧的情况，及时进行张紧或松懈调整。

-若发现轴承温度过高，检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

-对电气系统进行微调，确保设备启动和停止的响应时间符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：迅速判断故障原因，采取相应措施，如停机检查、更换部件等。

-高负荷工况：加强监控，适当降低生产速度，避免设备过载。

-紧急工况：立即停机，切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站