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地坪固化剂施工工艺流程方案

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确地坪固化剂的设计要求、施工范围及技术标准。施工单位应编制专项施工方案，报监理审批后实施。同时，对施工人员进行技术交底，包括固化剂性能、施工工艺、质量要求及安全操作规程，确保施工人员掌握关键技术要点。

1.2材料准备

1.2.1主材验收：地坪固化剂材料进场时，需核查产品出厂合格证、检测报告，确保符合国家及行业相关标准（如《地坪涂料》（GB/T22374））。检查材料包装是否完好，无泄漏、变质现象，抽样送检合格后方可使用。

1.2.2辅材准备：准备配套的封闭剂、养护剂、界面剂等辅助材料，其性能应与主材兼容，确保施工质量。同时，检查材料存储条件，避免受潮、暴晒，固化剂应存放在干燥通风的室内，温度控制在5℃-35℃之间。

1.3机具准备

根据施工工艺要求，配置以下施工机具：

1.3.1基层处理设备：混凝土研磨机（粗磨、精磨）、抛光机、吸尘器、高压清洗机等，确保设备性能完好，电源线路安全。

1.3.2涂布设备：专用搅拌器、滚筒、喷雾器等，用于固化剂涂布及养护剂施工。

1.3.3检测工具：靠尺、2m检测尺、含水率检测仪、硬度计等，用于基层及施工过程质量检测。

1.4现场条件准备

1.4.1基层处理：待施工基层混凝土强度需达到设计要求（≥C20），表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%。基层表面应无空鼓、起砂、裂缝等缺陷，油污、杂物需彻底清理干净。

1.4.2环境要求：施工环境温度宜为10℃-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天、低温（5℃）或高温（35℃）环境下施工。施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。

1.5人员准备

施工人员需经过专业培训，持有相关岗位证书，熟悉固化剂施工工艺流程。明确各岗位人员职责，包括施工负责人、技术员、操作员、质检员等，确保施工组织有序。施工前进行安全教育培训，佩戴个人防护用品（如手套、口罩、护目镜等）。

二、地坪固化剂施工工艺流程

1.基层处理

1.1表面杂物清理

施工人员需使用工业级吸尘器对基层进行全面清扫，重点清除混凝土浇筑后残留的浮浆、砂石颗粒及灰尘。对于附着在表面的松散杂物，可采用钢丝刷配合吸尘器进行二次处理，确保无肉眼可见杂质存在。边角、墙根等易积灰部位需重点清理，避免遗漏。基层表面的清洁度直接影响固化剂的渗透效果，若杂物残留，可能导致固化剂与混凝土结合不牢，后期出现起皮、脱落等问题。

1.2油污与旧涂层处理

若基层存在油污，需采用专用地面油污清洗剂进行擦洗。清洗剂按产品说明书比例兑水，用拖把均匀涂布于油污区域，静置5-10分钟后用清水冲洗，最后用吸水棉吸干表面水分。对于旧环氧涂层、聚氨酯涂层等旧地面，需采用地面刨削机或研磨机进行打磨，直至露出新鲜混凝土基层。旧涂层残留会影响固化剂的渗透深度，导致地坪硬度不均，打磨后需再次清理粉尘，确保新旧基层结合面无隔离层。

1.3裂缝与空鼓修补

对宽度大于0.2mm的裂缝，采用环氧树脂裂缝修补胶进行灌注。施工时先用裂缝切割机沿裂缝扩宽为V型槽，清理槽内粉尘后，用低压注胶器将修补胶均匀注入，直至裂缝表面出现饱满胶体。对于空鼓区域，需用空鼓锤标记范围，确认后用电锤剔除空鼓部分混凝土，清理基层后，用高强度修补砂浆分层填补，每层厚度不超过5mm，待凝固后用磨石机打磨平整，确保修补后的基层与原基层平整度一致。

1.4平整度校核与修正

采用2m靠尺和楔形塞尺测量基层平整度，误差超过3mm/2m的区域需修正。局部凹陷处采用水泥基找平砂浆填补，分层施工，每层厚度不超过2mm，初凝后用抹刀收平；局部凸起处用研磨机打磨，直至与周边基层平齐。平整度修正后需再次复核，确保整个施工区域平整度符合设计要求，避免固化剂施工后出现局部薄厚不均现象。

1.5含水率控制与基层强化

使用含水率检测仪测量基层含水率，若大于8%，需采取通风、加热等措施干燥，直至降至标准范围。对于强度较低的基层（回弹仪检测强度低于C20），需涂刷高渗透性界面剂，界面剂可渗透至混凝土毛细孔，增强表面硬度，为后续固化剂施工提供基础。界面剂涂布需均匀，无漏涂、堆积现象，涂布后静置2-4小时，待表面干燥后再进行下一步工序。

2.固化剂涂布与渗透

2.1材料配比与搅拌

施工前根据固化剂产品说明书要求，准确计算主剂与固化剂配比，采用电子秤称量，误差控制在±1%以内。将主剂倒入专用搅拌桶，再加入固化剂，使用低速电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌3-5分钟，直至混合物均匀无沉淀、无气泡。搅拌时避免带入空气，防止涂布后出现气泡影响表面效果。混合后的固化剂需在30分钟内用完，超时材料不得继续使用，以免影响固化效果。

2.2第一遍涂布施工

基层处理合格后，采用