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公司锂电解工合规化操作规程

文件名称：公司锂电解工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事锂电解工作的全体员工，包括操作人员、管理人员及现场技术人员。适用于锂电解设备操作、维护及检修过程中的安全合规操作。本规程旨在规范锂电解工作流程，确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须遵守国家相关法律法规和公司各项规章制度，按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防静电手套、防静电鞋等防护用具。

b.进入现场前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

c.操作过程中，不得随意丢弃或损坏防护用具，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备接地是否牢固，确保设备安全运行。

c.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

d.检查设备电气线路、控制开关、保护装置等是否正常。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中散热良好。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等，避免影响设备正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应设置应急通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.作业区域应定期进行清洁、消毒，防止交叉感染。

f.作业区域应定期检查电气线路、设备等，确保设备安全运行。

操作人员在进行锂电解工作前，必须严格按照以上要求做好操作前的准备工作，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备外观检查，确认设备无异常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统、控制系统等。

c.检查设备运行状态，确保各系统运行正常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如电流、电压、温度等。

e.投入生产，监控设备运行，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，逐步关闭设备，进行设备清洁和维护。

g.记录设备运行数据，分析生产情况，为后续生产提供参考。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作要领。

b.操作过程中，严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

c.特殊工序完成后，对产品进行质量检测，确保符合标准。

d.特殊工序操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.若无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

e.异常处理后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

操作人员在进行锂电解工作时，必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。任何操作变更或异常处理均需遵循既定流程，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.电压：电压应保持稳定，波动幅度应小于规定值。

c.温度：设备运行温度应控制在工艺要求范围内，避免过热或过冷。

d.压力：对于需要控制压力的设备，压力应保持恒定，无急剧变化。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在规定范围内。

f.流量：对于涉及流体的设备，流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行中电流急剧升高或降低，可能因电路故障或设备损坏导致。

b.设备运行时电压不稳定，可能因电源问题或设备内部故障引起。

c.设备运行温度过高或过低，可能因冷却系统故障或工艺参数设置不当。

d.设备运行时出现异常噪音，可能因机械部件磨损或松动。

e.设备压力异常，可能因密封件损坏或控制系统故障。

f.设备流量异常，可能因管道堵塞或控制阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用监控设备，如电流表、电压表、温度计等，实时监测设备运行状态。

c.定期记录设备运行参数，对比分析，发现趋势性变化。

d.当监测到异常参数时，应立即采取