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工业阀门安装记录表范本

在工业生产系统中，阀门作为控制流体介质流动的关键部件，其安装质量直接关系到整个系统的安全稳定运行与高效节能。一份规范、详实的安装记录，不仅是安装过程合规性的体现，更是后续运维、检修及责任追溯的重要依据。以下提供一份工业阀门安装记录表的范本，旨在为相关工程技术人员提供实操参考，使用者可根据具体项目要求进行适当调整与完善。

工业阀门安装记录表

项目名称：`[填写项目全称]`

装置/系统名称：`[填写所属装置或系统，如：XX反应区循环水系统]`

安装部位/管线号：`[填写具体安装位置及对应管线编号]`

记录编号：`[按项目文档管理规定编制]`

安装日期：`年月日`

天气情况：`[如：晴，气温XX℃，风力X级]`

施工单位：`[填写单位全称]`

监理单位（若有）：`[填写单位全称]`

序号

阀门位号/编号

阀门名称

型号规格(口径/压力等级)

阀门类型(如：闸阀、球阀等)

材质(阀体/内件)

连接方式(如：法兰、螺纹、焊接)

制造商

出厂编号

合格证编号

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1

2

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一、安装前检查

检查项目

检查结果(合格√/不合格×/未涉及-)

备注与说明

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阀门外观完好性

有无裂纹、砂眼、腐蚀、变形，涂层是否完好

阀门通径与设计一致

阀门压力等级与设计一致

阀门内部清洁度

无杂物、锈蚀，密封面完好

阀门附件完整性

如手轮、传动装置、执行器、指示器、限位装置、密封件等

阀门出厂技术文件

合格证、说明书等齐全且与实物相符

阀门开启/关闭状态

安装前是否处于规定状态(通常全开或全关，特殊阀门按要求)

连接法兰/接口检查

法兰面平整度，密封水线完好，螺栓孔位对应

垫片检查

材质、规格、型号符合设计要求，无损伤，在有效期内

螺栓/螺母检查

规格、材质、数量符合要求，螺纹完好，有防松措施（若需）

基础或支撑检查

若有固定支架或操作平台，其尺寸、强度、平整度是否满足安装要求

二、安装过程记录

安装步骤/内容

安装详情记录

相关标准/规范依据(可填写标准号及条款)

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阀门定位与朝向

`[如：水平安装，阀杆垂直向上/流向标识与介质流向一致]`

法兰连接(若适用)

`[如：法兰平行度偏差XXmm，螺栓对称均匀紧固，力矩XXN·m(若有要求)]`

焊接连接(若适用)

`[如：坡口形式、组对间隙、焊接方法、焊材型号、预热/后热情况、外观质量]`

螺纹连接(若适用)

`[如：密封材料类型，缠绕方向，紧固程度]`

阀门与管道对中情况

`[有无附加应力，同轴度偏差]`

垫片安装

`[如：垫片型号，安装位置居中，无偏斜、破损]`

操作机构安装与调试

`[如：执行器安装牢固，与阀门连接可靠，动作灵活，行程指示准确，限位正确]`

阀门固定与支撑

`[如：支架型号，安装位置，固定方式，是否妨碍阀门操作和检修]`

其他特殊安装要求

`[根据阀门类型或设计要求填写，如：波纹管阀门的导向、低温阀门的保冷措施等]`

三、安装后检验与试验

检验/试验项目

结果(合格√/不合格×/未进行-)

检验/试验数据或简要描述

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外观整体检查

安装牢固，无损伤，部件齐全，标识清晰

阀门手动操作试验

`[如：全开全关灵活，无卡涩，指示正确]`

电动/气动操作试验

`[如：远程控制正常，动作平稳，信号反馈准确，行程、力矩保护正常]`(若适用)

强度试验(若有)