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火柴制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：火柴制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于火柴制造工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生意外事故或紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障员工生命安全和生产设备完好。规程内容涵盖事故预防、应急响应、事故处理和恢复生产等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：每日工作前，应对火柴制造设备进行全面检查，包括传动装置、切割系统、输送带等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

4.应急物资：备足应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋等，并确保其处于良好状态，便于随时取用。

5.应急预案：操作人员应熟悉本规程和应急预案，了解事故发生时的应急程序和逃生路线。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门和人员。

7.定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高其应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的顺序启动火柴制造设备，确保所有部件正常运转。

2.检查原材料：在投入原材料前，检查其质量是否符合要求，避免因原材料问题导致生产故障。

3.设定参数：根据生产需求设定切割速度、压力等参数，确保火柴质量稳定。

4.投入原材料：将合格的火柴棒原材料均匀投入输送带，注意控制投入速度，避免堵塞。

5.切割与涂胶：火柴棒经过切割和涂胶工序，操作人员需监控切割精度和涂胶均匀度。

6.干燥与包装：火柴棒在干燥区干燥后，由自动包装机进行包装，操作人员需确保包装质量。

7.检查与存储：对包装完成的火柴进行检查，合格后存储于指定区域，不合格品及时处理。

8.关闭设备：工作结束后，按顺序关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。

9.记录与报告：详细记录生产数据，如产量、质量、设备运行状况等，及时向上级报告。

10.关键点：操作过程中，关键点包括原材料质量、切割精度、涂胶均匀性、包装质量等，需严格控制。如发现异常，立即停机检查，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-切割系统运行正常，切割深度和速度稳定。

-涂胶装置工作顺畅，涂胶均匀无气泡。

-输送带运转平稳，无卡住或跳线现象。

-控制系统显示正常，各项参数符合设定要求。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音，可能是轴承或传动带磨损。

-切割速度不稳定或切割不均匀，可能是刀片磨损或调整不当。

-涂胶不均匀或出现气泡，可能是涂胶系统堵塞或压力调节问题。

-输送带卡住或跳线，可能是输送带磨损或导轨问题。

-控制系统故障，可能是电子元件损坏或线路问题。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门开启。

-温度过高或过低，可能是干燥装置故障或环境温度影响。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查明原因，进行必要的维修或调整，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-切割精度测试：使用标尺或测量工具，检查切割后的火柴长度是否符合设定标准。

-涂胶均匀性测试：取一定数量的火柴，观察涂胶层的厚度和分布是否均匀。

-设备运行速度测试：使用计时器或速度计，测量设备在不同工作阶段的运行速度。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气连接是否牢固，电压和电流是否符合要求。

-安全系统测试：模拟紧急情况，测试安全装置是否能够正常启动。

2.调整程序：

-切割系统调整：根据切割精度测试结果，调整刀片的位置和切割速度。

-涂胶系统调整：根据涂胶均匀性测试结果，调整涂胶装置的压力和流量。

-设备速度调整：根据运行速度测试结果，调整设备的主电机转速。

-电气系统调整：检查并修复或更换损坏的电气元件，确保电压和电流稳定。

-安全系统调整：确保所有安全装置处于工作状态，必要时进行重新校准或更换。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循以下原则：

-在安全的环境下进行，确保操作人员的安全。

-使用适当的工具和设备，避免人为错误。

-记录测试和调整的数据，以便后续分析和改进。

-定期进行测试和调整，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势

1.站立