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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位现场作业。目的在于确保操作人员安全、高效地完成生产任务，预防事故发生，保障装置稳定运行。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据实际情况佩戴耳塞或耳罩等听力保护用品。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括管道、阀门、泵、塔器等，确保其运行正常，无泄漏、损坏或异常振动。检查仪表、控制系统是否准确可靠。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、油污等杂物。通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。地面应防滑，照明充足，警示标志清晰。

4.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和工艺流程。上岗前进行必要的培训和考核，确保具备相应的操作技能和安全意识。

5.工具准备：根据作业内容准备相应的工具和备品备件，确保工具完好、适用。

6.通讯设备：操作人员应携带对讲机或手机等通讯设备，保持与中控室或其他操作人员通讯畅通。

7.安全措施：设置安全警戒线，悬挂警示标志，确保非操作人员不得进入危险区域。

8.应急准备：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次开启泵、压缩机、塔器等设备，确保设备按顺序启动，避免设备之间相互干扰。

2.参数调整：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工况下运行。

3.流程监控：密切监控流程参数，如液位、温度、压力等，及时发现并处理异常情况。

4.采样分析：定期对产品进行采样分析，确保产品质量符合标准。

5.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查，发现异常及时处理。

6.调度操作：根据生产计划，合理调度操作，确保生产任务顺利完成。

7.关键点控制：

-操作过程中，严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，避免设备突然停机或启动。

-注意观察设备运行状态，如发现异常振动、噪音或泄漏，立即停止操作，查找原因并处理。

-操作过程中，保持与中控室或其他操作人员的沟通，确保信息畅通。

8.操作结束：完成生产任务后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常运行时，应无异常振动、噪音，运转平稳。

-温度正常：设备表面温度应保持在正常范围内，无过热或过冷现象。

-压力稳定：设备压力应保持在设定值，无压力波动或泄漏。

-流量符合要求：设备出口流量应符合工艺参数，无异常减少或增加。

-仪表显示正常：仪表读数准确，无报警或显示异常。

-无泄漏：设备各接口、管道无泄漏现象。

2.设备异常状态：

-振动异常：设备出现异常振动，可能是因为设备不平衡、基础不牢、轴承损坏等原因。

-噪音过大：设备噪音过大可能是由于磨损、不平衡、紧固件松动等原因。

-温度过高或过低：设备温度异常可能是因为冷却系统故障、过载运行或保温措施不当。

-压力波动或泄漏：设备压力波动或泄漏可能是因为管道损坏、阀门故障、法兰连接问题等。

-仪表读数异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表故障、信号干扰或数据传输问题。

-产品质量异常：产品采样分析结果显示质量不符合标准，可能是原料质量、操作不当或设备故障等原因。

在设备异常状态下，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施，如更换零件、调整参数、修复故障等，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液位测试：使用超声波或浮球液位计进行液位测试，确保液位在安全操作范围内。

-压力测试：使用压力表对设备进行压力测试，检查压力是否稳定在设定值。

-温度测试：使用温度计对关键设备部件进行温度测试，确保温度在正常工作范围内。

-流量测试：使用流量计对物料流量进行测试，验证流量是否符合工艺要求。

-产品质量测试：对生产出的产品进行抽样分析，确保产品质量达标。

2.调整程序：

-液位调整：根据液位计读数，通过调节进料或出料阀门，使液位达到设定值。

-压力调整：通过调节泵的转速或阀门开度，调整系统压力至正常水平。

-温度调整：通过调整加热或冷却系统，控制设备温度在工艺要求范围内。

-流量调整：根据流量计读数，通过