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铁路工程防护栅栏施工技术、质量要点

为确保铁路工程防护栅栏施工质量符合设计与规范要求，保障路基封闭防护效果，结合防护栅栏施工工艺特性（预制、安装、季节性施工等），从施工技术要点与质量控制要点两大维度，明确各环节技术标准、操作规范及质量管控措施，为现场施工提供精准指导。

一、施工技术要点

（一）预制阶段技术要点

1.模板安装与加固

模板选型与处理：混凝土防护栅栏立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用钢模预制，钢模面板厚度≥5mm，平整度偏差≤2mm/m。使用前需清理模板表面杂物，采用水性或油性脱模剂均匀涂刷，严禁使用油脂类脱模剂（避免污染混凝土表面）；对模板进行编号，同类公差模板用于同一结构部位，确保构件尺寸统一。

加固要求：模板组装后需检查拼接缝隙（≤1mm），采用螺栓或卡扣加固，加固点间距≤50cm；安装在平板振动台时，需校准模板与振动台的固定位置，确保振动时模板无位移、变形，立柱模板垂直度偏差≤1‰，栏片模板平整度偏差≤3mm。

2.钢筋制作与安装

钢筋加工：钢筋规格、形状、尺寸需符合设计要求，采用标准胎卡具集中加工，受力钢筋切断长度偏差≤10mm，弯曲角度偏差≤3°；箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯钩角度135°。

安装与固定：钢筋绑扎时，立柱主筋间距偏差≤5mm，栏片钢筋网片间距偏差≤10mm；采用同强度等级混凝土垫块控制保护层厚度（立柱≥30mm、栏片≥25mm），垫块间距≤50cm，呈梅花形布置，严禁钢筋直接接触模板。

3.混凝土浇筑与养护

浇筑控制：混凝土按配合比集中拌制，坍落度控制在120-160mm（根据构件类型调整），采用输送车运输，确保混凝土初凝前完成浇筑。浇筑时从模板一侧分层下料，分层厚度≤30cm，使用插入式振捣器振捣（振捣棒移动间距≤40cm），直至混凝土表面无气泡、泛浆，避免漏振或过振导致表面气孔、麻面。

养护管理：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布保湿，养护期不少于7天；采用洒水养护时，每日洒水≥3次（热期≥5次），确保混凝土表面始终湿润；脱模时混凝土强度需达到设计强度的80%以上，脱模后避免构件碰撞、划伤。

4.预制件运输与存储

运输保护：立柱、上下槛及柱帽运输时，采用夹草席、稻草或锯末等缓冲材料包裹，竖向堆码层数不超过5层，堆码高度≤600mm；栏片竖向放置，层间夹缓冲材料，严禁水平叠放导致变形。运输车辆行驶速度≤40km/h，避免急刹、颠簸。

存储要求：预制件存储场地需平整、硬化，设置排水坡度（≥2%）。混凝土栅栏优先垂直立放，采用支架固定防倾倒；平放时存储时间不超过7天，平放层数≤4层，层间用垫木支垫（垫木位于构件1/4处），严禁三点支撑；金属网片堆码高度≤2m，表面覆盖防雨布防锈。

（二）安装阶段技术要点

1.施工准备与测量放样

前期准备：施工前清理作业场地，平整地表，对坡地或两侧有高差的区域，清理栅栏两侧各2m范围内高出部分，确保两侧地面平齐等高且不高于下槛底部；核查进场预制件外观（无裂缝、掉角）、尺寸（偏差符合设计要求），不合格构件严禁使用。

测量放样：依据控制网复测成果，采用全站仪按设计位置放样栅栏边线桩位，桩位间距≤10m，桩位偏差≤50mm；标注立柱基础中心位置及开挖深度（按设计要求，一般≥60cm），并复核与线路中心的距离（允许偏差0-+100mm）。

2.基础开挖与处理

开挖要求：人工或挖掘机开挖立柱基础基坑，基坑宜垂直开挖，尺寸符合设计要求（一般长×宽×深≥40cm×40cm×设计深度），不得扰动原状土；若开挖过程中遇到硬岩，采用空压机配合风镐开凿，避免机械破碎导致基坑超挖；对扰动或超挖的基坑，需用C15混凝土回填至设计标高。

基底处理：基坑开挖至设计深度后，清理基底杂物、浮土，采用小型压路机或夯实机压实基底（压实度≥90%）；若基底为软土，需换填级配碎石（换填深度≥30cm）并压实，确保基础承载力满足要求。

3.构件安装与固定

混凝土栅栏安装：

立柱安装：将立柱放入基坑，调整垂直度（偏差≤1%），采用临时支架固定；浇筑C25混凝土基础，混凝土需振捣密实，基础顶面与地面平齐；待基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可拆除临时支架。

上下槛与栏片安装：基础混凝土强度达80%后，先安装下槛（下槛与立柱间隙≤5mm），再安装栏片（栏片与下槛贴合紧密），最后安装上槛；上下槛与栏片的间隙采用细石混凝土或M30水泥砂浆灌满，确保无空洞，形成整体。

柱帽安装与灌浆：柱帽安装前清理立柱顶部杂物，涂抹M30水泥砂浆后套入柱帽；柱帽螺栓孔采用水泥砂浆灌浆，灌浆需饱满，表面抹平。

金属栅栏安装：

立柱固定：同混凝土栅栏立柱安装流程，基础混凝土强度达标后，安装金属立柱（垂直度偏差≤1%），采用螺