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汽车电泳工艺培训

演讲人：

2025-09-20

CATALOGUE

目录

01

电泳工艺概述

02

设备与材料准备

03

工艺流程详解

04

质量控制要点

05

安全环保要求

06

培训与维护

01

电泳工艺概述

基本定义与原理

电泳涂装定义

成膜机制

阳极与阴极电泳区分

电泳工艺是一种通过电场作用使带电涂料粒子在工件表面定向移动并沉积成膜的涂装技术，其核心原理包括电化学反应、电渗析和电沉积三个关键过程。

阳极电泳中涂料粒子带负电，工件作为阳极，成膜过程伴随金属基体的氧化反应；阴极电泳中涂料粒子带正电，工件作为阴极，成膜时金属表面发生还原反应，防腐性能更优。

涂料粒子在直流电场作用下向工件迁移，通过电解水产生H⁺或OH⁻离子改变界面pH值，促使粒子脱稳并沉积形成致密涂层，后续通过烘烤固化实现交联反应。

车身防腐需求

电泳工艺可与汽车生产线高度集成，实现连续化作业，典型流程包括预处理（脱脂、磷化）、电泳、烘烤等工序，单线节拍可达60秒/台。

自动化生产适配

环保法规驱动

相比传统喷涂，电泳涂料利用率超过95%，VOC排放量降低90%以上，符合欧盟REACH等环保标准对重金属和有机溶剂的限制要求。

汽车车身作为金属结构件易受腐蚀，电泳涂层可提供均匀覆盖且渗透至复杂结构（如空腔），显著提升防锈能力（盐雾试验可达1000小时以上）。

汽车行业应用背景

主要优势与局限

涂层性能优势

电泳膜厚均匀（20-30μm可控），边缘覆盖性好，附着力达1级（划格法测试），且阴极电泳耐盐雾性可达10年以上，大幅延长汽车使用寿命。

技术局限性

颜色选择单一（以灰黑色为主），无法实现金属闪光效果；且对工件导电性有严格要求，非金属部件需特殊前处理才能应用。

工艺经济性

材料利用率高，能耗较喷涂降低30%-40%，人工成本减少50%以上，但初期设备投资大（槽体、超滤系统等需千万元级投入）。

02

设备与材料准备

电泳槽体结构

主槽体设计

采用316L不锈钢或PP材质制造，需具备耐腐蚀、抗冲击特性，槽体内部设置循环过滤系统确保漆液均匀性，边缘需做防溢流设计。

阳极系统配置

包含钛合金阳极板、阳极罩及整流器，阳极膜需定期更换以维持电导率稳定，阳极与工件间距需精确控制在工艺范围内。

温控与循环装置

配备板式换热器及离心泵，维持槽液温度恒定在工艺区间（误差±1℃），循环流量需达到每小时全槽体积的6-8倍。

涂料类型与选择

阴极电泳涂料

主流采用环氧树脂基涂料，具备优异的边缘覆盖性和耐盐雾性能，固体含量通常控制在18-22%，需通过耐候性、附着力等10项以上检测。

高泳透力涂料

适用于复杂车身结构，能实现内腔膜厚≥12μm，需配合专用助溶剂（如乙二醇丁醚）调整泳透力参数。

彩色电泳涂料

除传统灰色外，可选择黑色、红色等特殊颜色，但需额外测试紫外线老化性能，颜料分散度要求≤5μm。

包含孔径0.02μm的管式超滤膜组，处理量需匹配生产线节拍，渗透液电导率需实时监控并维持在1000μS/cm以下。

辅助设备清单

超滤（UF）系统

配备纯水制备装置（电阻率≥15MΩ·cm）和导电盐自动添加系统，槽液电导率控制范围1500-2000μS/cm。

电导率调节单元

燃气式热风循环炉，分预热区（80-100℃）、固化区（180-190℃）、冷却区三段设计，温差波动需≤3℃。

烘烤固化设备

03

工艺流程详解

脱脂清洗

采用碱性或中性脱脂剂彻底清除工件表面的油污、油脂及杂质，确保后续处理效果。清洗后需进行多次水洗以避免化学残留影响涂层附着力。

磷化处理

通过磷酸盐溶液在金属表面形成致密的磷化膜，增强电泳涂层的耐腐蚀性和结合力。磷化后需进行钝化处理以提高膜层稳定性。

表面调整

使用表面调整剂优化工件表面微观结构，消除金属表面缺陷，为电泳涂装提供均匀的基底环境。

工件表面预处理

电泳涂装操作步骤

电泳槽液配制

严格控制槽液固体分、pH值、电导率等参数，确保涂料分散均匀且稳定性达标。定期检测槽液成分并补充消耗的树脂与颜料。

电泳沉积

工件作为电极浸入电泳槽，通直流电使带电涂料粒子定向移动并沉积在工件表面，形成均匀涂层。电压、时间及温度需根据工件形状调整。

超滤水洗

电泳后立即用超滤水冲洗工件，去除表面浮漆和杂质，减少涂层缺陷并回收涂料资源。

后固化与干燥处理

预烘干

采用低温烘干（80-100℃）去除涂层中的水分和溶剂，防止高温直接固化导致涂层起泡或开裂。

高温固化

固化后自然冷却至室温，通过目视、膜厚仪等工具检测涂层外观、厚度及附着力，确保符合工艺标准。

在指定温度下使涂层发生交联反应，形成致密的高分子网络结构，提升涂层的硬度、耐候性和机械强度。

冷却检验

04

质量控制要点

涂层厚度监测

非接触式测厚仪应用

自动化闭环控制系统

多区域抽样检测策略

采用高精度涡流或超声波测厚仪实时监