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铁路工程路基岩溶和洞穴注浆施工质量验收标准

为规范铁路工程路基岩溶和洞穴注浆施工质量验收工作，确保注浆处理后地基满足路基稳定性与承载要求，依据注浆施工工艺特性（地质探查、钻孔、制浆、注浆、检测等），从原材料、施工过程、实体质量、竣工资料及验收组织等方面制定验收标准，覆盖施工全生命周期质量核查要点。

一、原材料质量验收标准

（一）水泥与掺合料验收

水泥验收标准：

品种与强度等级：选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求，进场时核查出厂合格证、质量检验报告，证件需包含生产厂家、生产日期、强度等级、安定性等关键信息，证件不全者严禁入场。

性能指标：每200t为一批次抽样，委托第三方检测机构检测，3d抗压强度≥17.0MPa、28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（沸煮法检测无裂纹、弯曲），细度（80μm方孔筛筛余）≤10%；检测不合格批次需全部退场，不得使用。

储存验收：水泥存放于防雨防潮库房，堆垛高度≤10袋，距地面≥30cm、距墙面≥20cm，垛间通道≥70cm；储存时间超过3个月需重新检测，性能达标方可使用，超期未检测或检测不合格者禁止使用。

掺合料验收标准：

矿物掺合料（如粉煤灰）：需符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，烧失量≤5%、需水量比≤105%、细度（45μm方孔筛筛余）≤25%；每100t为一批次抽样检测，检测合格后方可使用，不合格掺合料严禁混入浆液。

（二）骨料与外加剂验收

骨料验收标准：

粗骨料（碎石）：粒径5-20mm，含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤10%，压碎值≤16%；每400m3为一批次抽样，采用筛分法检测颗粒级配，级配需符合连续级配要求，杂质含量超标批次需清洗或退场。

细骨料（中砂）：细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%、泥块含量≤1%；每400m3为一批次抽样，检测颗粒级配与杂质含量，级配不符合要求或含泥量超标的细骨料，需过筛或更换后再使用。

外加剂验收标准：

品种与性能：选用早强、缓凝等功能外加剂，需符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求，进场时核查出厂合格证、性能检测报告，明确适用范围与掺量；每50t为一批次抽样，检测减水率（≥12%）、凝结时间差（初凝≥-90min、终凝≤+120min）、抗压强度比（3d≥90%、7d≥100%、28d≥95%），检测合格后方可使用。

适配性试验：外加剂掺加前需与工程用水泥进行适配试验，确定最佳掺量（0.5%-2%），适配试验需记录浆液凝结时间、强度发展情况，适配性差的外加剂禁止使用。

（三）施工用水验收

水质要求：采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的水源，pH值≥6.5，氯离子含量≤1000mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L，不含有害杂质（如油污、有机物）。

验收方式：开工前取样检测，每季度复查1次；非饮用水每月检测1次，检测不合格的水源需更换或经处理（如过滤、消毒）达标后再使用，严禁使用超标水源拌制浆液。

二、施工过程质量验收标准

（一）作业准备阶段验收

地质勘察与方案验收：

地质补勘：施工前需完成作业区域地质补勘，采用钻孔（每1000㎡不少于3个勘察孔）、物探（振动波法或电磁波法）探明岩溶和洞穴分布，勘察报告需明确洞穴规模、连通性及充填物性质，与设计图纸偏差超10%时需调整处理方案，方案经监理、设计单位审批后方可实施。

工艺性试验：选取代表性地段（涵盖不同岩溶发育程度）进行注浆工艺性试验，试桩数量不少于3个加固单元（每个单元≥3孔），试验参数需包含注浆压力（0.3-1.5MPa）、注浆速度（10-30L/min）、浆液水胶比（0.6-2.0）、终止注浆条件（压力稳定30min、吸浆量≤5L/min）；试验完成后需检测注浆效果（充填率≥90%、结石强度≥2MPa），试验报告经监理、设计单位确认后作为施工依据，不合格需重新试桩。

控制网与孔位放样验收：

控制网复测：平面控制网、高程控制网复测成果需经监理审核，复测误差需符合《工程测量规范》（GB50026）要求，平面位置中误差≤15mm，高程中误差≤20mm。

孔位放样：采用全站仪按注浆孔位平面布置图放样，桩位偏差≤50mm（纵横向）；每100个孔位抽检10个，用钢尺测量孔位坐标，合格率100%；放样后标记孔口地面高程，误差≤5mm，为后续钻孔深度控制提供依据。

（二）钻孔施工验收

钻孔精度验收：

垂直度：钻孔垂直度偏差≤1%，采用罗盘或水平尺每5m检测1次立轴倾斜角度，发现偏差超限时及时调整钻机，调整后重新钻孔，不合格钻孔需报废重钻。

孔径与深度：钻孔直径比注浆钢管大20-30mm，用孔径仪每50孔抽检5孔，孔径偏差≤-5mm时需