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水泥氧化镁含量检测细则

1、目的

为对水泥氧化镁含量进行检验，特制定本标准

2、适用范围

本方法适用于氧化镁试验、氯离子含量试验。

3、检验检测依据

《水泥化学分析方法》GB/T176-2008

4、评定标准

《通用硅酸盐水泥》GB/T175--2007

5、仪器设备

分析天平、滴定管、高温电阻炉、移液管、烧杯、坩埚等。

6、检验步骤

所取的样品采用四分法分至约100g，经0.080mm方孔筛，用磁石吸去筛余物中金属铁，将筛余物经研磨后使其全部通过0.080mm方孔筛。将试样充分混匀后，装入带有磨口瓶的瓶中密封。

高温电阻炉

滴定管

分析天平

6.1样品的熔融

称取约0.5g试样，精确至0.0001g。置于银坩埚中，加入67g氢氧化钠，在650-700的高温下熔融20min取出冷却，将坩埚放入已盛有100mL近沸腾水的300ml烧杯中，盖上表面皿，于电热板上适当加热，待熔块完全浸出后，取出坩埚，用水冲洗坩埚和盖，在搅拌下一次加入25-30mL盐酸，再加入1mL硝酸用热盐酸（1+5）洗净坩埚和盖，将溶液加热至沸，冷却，然后移入250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀此为溶液E。

6.2氧化镁、氧化钙的测定

6.2.1原理

在PH10的溶液中，以酒石酸钾钠、三乙醇胺为掩蔽剂，用酸性铬蓝K-萘芬绿B混合指示剂用EDTA标准溶液滴定。

6.2.2氧化钙的测定

从溶液E中吸取25.00mL溶液放入400mL烧杯中入7mL氟化钾，搅拌并放置2min以上，加水稀释至约200mL，加入5mL三乙醇胺（1+2）及少许的钙黄绿素－甲基百里香酚蓝－酚酞混合指示剂（CMP），在搅拌下加入氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量58mL，此时溶液在pH13以上，用[c(EDTA)=0.015mol/L]EDTA标准滴定液滴定至绿色荧光消失并呈现红色，记录消耗的体积V1。

6.2.3氧化镁的测定

水泥检验检测报告

第页，共页JB010401

试验室名称：

报告编号：

*委托单位

委托编号

*工程名称

样品编号

*工程部位/用途

判定依据

样品描述

干燥、无结团

试验依据

主要仪器设备及编号

*生产单位

*型号规格

*批号

样品数量

*生产日期

*取样日期

*代表数量

检测日期

试验环境要求

试验条件

序号

检测项目

技术指标

检测结果

结果判定

1

比表面积（m2/kg)

≥300

2

细度

80μm筛筛余（%）

≤10

3

凝结时间

（min）

初凝

≥45

终凝

≤600

4

密度（kg/m3)

—

5

胶砂流动度（mm)

≥180

6

标准稠度用水量（%）

—

7

安定性(沸煮法)（mm)

≤5.0

8

安定性(试饼法)

—

9

烧失量(%)

≤5.0

△10

碱含量(%)

—

11

游离氧化钙含量(%)

—

12

氧化镁含量(%)

≤5.0

13

三氧化硫含量(%)

≤3.5

14

氯离子含量(%)

≤0.06

15

耐磨性（kg/m2)

—

16

28d干缩率（%）

—

17

氧化钙（%）

—

结论

备注

检测：审核：批准：日期：年月日（专用章）

氯离子、氧化镁、三氧化硫检验检测记录表

第页，共页

JJ0224

试验室名称：

工程部位/用途

样品编号

样品名称

样品描述

试验条件

试验依据

GB/T176-2008

品种强度等级

代表数量

—

出厂编号

—

试验日期

主要仪器设备

高温箱式电阻炉()、分析天平（）等

氯离子(硫氰酸铵容量法)

编号

试样质量

(g)

每毫升硝酸银标准溶液对氯离子的滴定度(mg/mL)

滴定时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V20(mL)

空白试验时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V21(mL)

氯离子的质量分数（%）

平均值（%）

1

2

氧化镁（EDTA滴定差减法）

编号

试样质量

(g)

标准溶液对氧化镁的滴定度TMgo(mL)

滴定时消耗标准滴定溶液的体积V30(mL)

测定氧化钙时消耗标准滴定溶液的体积V31(mL)

氧化镁质量分数（%）

平均值（%）

三氧化硫（硫酸钡重量法）

编号

试样质量

(g)

灼烧后沉淀的质量(g)

硫酸钡对三氧化硫的换算系数

三氧化硫的质量分数（%）

平均值（%）

1

2

备注：

检测