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吊装作业施工注意事项方案

一、总则

1.目的

为规范吊装作业行为，保障施工人员生命财产安全，防止起重伤害事故，确保吊装作业安全有序进行，特制定本方案。

2.依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《起重机械安全监察规定》等法律法规及相关标准编制。

3.适用范围

本方案适用于各类建筑工程、安装工程、检修工程中的吊装作业，包括使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机等起重机械进行的物料、设备、构件的吊装作业，以及参与吊装作业的单位、人员和管理行为。

4.术语定义

（1）吊装作业：指利用起重机械对物料进行垂直提升或水平搬运的作业。

（2）起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

（3）指挥人员：指负责吊装作业现场指挥、发出操作指令的人员。

（4）司索工：指负责吊物绑扎、挂钩、摘钩的人员。

（5）危险作业区域：指吊装作业可能影响安全的周边区域，包括吊物下方、起重机械回转半径内等。

二、施工准备

1.人员准备

a.人员资质要求

吊装作业开始前，必须确保所有参与人员具备必要的资质和经验。起重机操作人员需要持有国家认证的特种设备操作证，证明他们经过专业培训并掌握安全操作技能。指挥人员则需具备丰富的现场经验，熟悉吊装流程和信号沟通方式。挂钩工人（司索工）必须了解物料绑扎和挂钩技巧，能够准确判断吊物重心。此外，所有人员应身体健康，无妨碍作业的疾病，如高血压或恐高症，以避免突发状况影响安全。资质审核由安全主管负责，检查证书有效期和培训记录，确保每个人都符合岗位要求。

b.培训与考核

定期培训是保障作业安全的关键环节。每月组织一次安全培训，内容包括吊装操作规范、应急处理方法和最新安全法规。培训形式多样化，如视频教学、现场模拟和案例分析，让人员在实际场景中练习。例如，模拟大风天气下的吊装演练，考验操作人员的应变能力。培训后进行考核，通过笔试和实操测试，确保每个人都掌握技能。新员工需接受额外的基础培训，由经验丰富的师傅带教，为期两周。考核不合格者不得参与作业，直到补考通过为止。培训记录由安全部门存档，作为人员晋升和奖励的依据。

c.职责分配

明确职责分工能提高作业效率和减少混乱。作业前召开安全会议，分配具体角色：起重机操作员负责机械操作，指挥人员用旗语或对讲机发出指令，挂钩工人负责绑扎和摘钩，安全监督员全程巡查。每个角色职责清晰，操作员只听从指挥人员指令，避免多头指挥。例如，在大型设备吊装中，指挥人员需站在高处，确保视野开阔，而挂钩工人需检查吊具状态。职责分配后，由项目经理签字确认，确保每个人都清楚自己的任务和责任边界。

2.设备准备

a.起重机械检查

起重机械是吊装的核心设备，作业前必须全面检查。检查内容包括：钢丝绳有无断丝或磨损，吊钩是否变形，制动系统是否灵敏。操作员需每日填写检查表，记录设备状态。例如，检查钢丝绳时，用手触摸表面，确认无毛刺或锈蚀；测试制动系统时，进行空载运行，确保刹车及时。机械性能测试包括载荷试验，用重物模拟吊装过程，验证起重能力。检查中发现问题，如液压油泄漏，立即停机维修，不得带病作业。设备检查由专业技师负责，记录存档，确保机械始终处于最佳状态。

b.辅助设备检查

辅助设备如吊具、索具和支撑架同样重要。吊具需检查磨损程度，索具要确认无裂纹或变形。例如，使用前目视检查钢丝绳的直径变化，超过磨损标准则更换。支撑架需稳固，放置在平整地面，防止倾斜。辅助设备测试包括载荷试验，用小重量测试其承重能力。所有设备必须贴有合格标签，注明检查日期和有效期。作业前，由设备管理员清点数量，确保无遗漏。例如，在吊装预制板时，需准备多个吊具，以防意外损坏。检查不合格的设备立即报废，不得临时修复使用。

c.设备维护记录

维护记录是设备管理的基石，确保可追溯性。每次维护后，详细记录维护内容、日期和负责人。例如，更换钢丝绳后，记录型号和更换原因。维护档案包括日常检查表、月度保养报告和年度大修记录。这些档案由设备部保管，便于查阅。作业前，项目经理审核记录，确认设备处于维护周期内。例如，若某机械超过三个月未保养，则推迟作业，先完成维护。维护记录还用于分析设备故障，优化保养计划，延长使用寿命。

3.现场准备

a.场地清理

作业区域必须清理干净，消除安全隐患。清理范围包括吊装半径内的障碍物，如碎石、工具和临时设施。例如，在建筑工地，移除钢筋堆和脚手架碎片，确保地面平整。清理工作由施工队完成，使用推土机和人工配合，耗时约半天。清理后，地面需夯实，防止吊装时下沉。特别关注地下管线，避免挖掘破坏。清理过程由安全监督员监督，检查是否彻底。例如，