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公司湿法纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保安全生产。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免接触设备。进入特殊作业区域，还需根据作业性质佩戴相应的防护服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查传动装置是否牢固，传动带是否有裂纹；

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚；

b.作业区域地面应平整，无积水、油污等滑物；

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全；

d.电气线路布置合理，无裸露电线，避免触电风险；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态；

f.作业现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源；

b.按照设备操作手册，逐步启动各单元，观察设备运转是否平稳；

c.设备运行过程中，保持监控，注意观察机器运转状态和各项参数；

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行；

e.作业结束，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.纺丝过程中，控制好温度和湿度，确保丝束质量；

b.严格遵循配料比例，保证原料均匀混合；

c.定期检查纺丝设备，确保其清洁，防止杂质影响产品质量；

d.操作过程中，注意观察设备运转状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.对可能引起火灾、爆炸等严重后果的异常情况，立即撤离现场，并启动应急预案；

c.对设备故障，由专业人员进行检查和维修，确保安全后再进行操作；

d.对轻微故障，操作工可自行处理，但需确保安全，避免造成更大损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，无过热现象；

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻；

d.丝束质量稳定，无断丝、毛丝等现象；

e.仪表显示正常，各项参数在设定范围内；

f.电气系统无漏电、短路等异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起；

b.电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障；

c.传动带打滑，可能是由于张紧力不足或传动带磨损；

d.丝束出现断丝、毛丝，可能是原料质量不佳或设备调整不当；

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.观察丝束质量，及时发现问题；

d.定期检查电气系统，确保安全；

e.使用温度计、振动仪等仪器，对设备关键部位进行监测；

f.记录设备运行数据，分析设备状态，预测可能出现的故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、冷却系统等；

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

c.通过视觉和听觉检查，评估设备的运行平稳性和噪音水平；

d.定期进行丝束质量检测，包括强度、直径均匀性等指标；

e.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、速度、张力等；

b.适时调整原料配比，确保丝束质量稳定；

c.对传动带、轴承等易磨损部件进行定期检查和更换；

d.检查并调整设备的对中和对准，确保设备精确运行；

e.对电气系统进行维护，确保电路连接牢固，无短路或漏电。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

c.紧急工况：如遇设备故障可能引