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染色师岗位合规化操作规程

文件名称：染色师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事染色工作的员工，旨在规范染色师岗位的操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高工作效率。通过明确操作规范，减少人为错误，提升企业整体管理水平。本规程旨在实现以下目的：

1.保障染色产品质量，满足客户需求；

2.遵循国家相关法律法规，确保操作合规；

3.降低生产成本，提高生产效率；

4.保障员工身心健康，营造安全工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：染色师在操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙、防化学品靴等，以防止化学品对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

2.设备检查：操作前应对染色设备进行彻底检查，包括但不限于泵、搅拌器、加热器、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。同时，检查设备是否清洁，避免杂质影响染色效果。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。操作间温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低温度对染色效果的影响。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.染料和助剂：检查染料和助剂的储存条件，确保其未过期、未变质，并按照规定进行配比。操作前应熟悉染料和助剂的特性，了解其安全数据表（SDS）。

5.安全标识：操作区域应张贴明显的安全标识，如“禁止烟火”、“当心化学品”等，提醒员工注意安全。

6.培训和考核：染色师在操作前应接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程。新员工应通过实操考核后方可独立操作。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，如发生化学品泄漏、火灾等情况，能迅速采取有效措施进行处置。

8.文档记录：操作前应做好相关记录，包括操作时间、原料配比、设备状态等，以便于后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.准备染料：根据产品要求，准确称量染料，使用专用工具进行溶解，确保染料完全溶解，避免颗粒残留。

2.配制染液：按照规定的比例将染料溶液与水混合，使用搅拌器充分搅拌均匀，确保染液均匀。

3.预处理：将待染织物进行预处理，如水洗、去油、去污等，以去除杂质和油脂，提高染色效果。

4.装色：将预处理后的织物放入染槽，确保织物分布均匀，避免局部染色不均。

5.加热：根据染料特性和织物要求，逐步加热染液，控制温度和升温速度，避免温度过高导致织物变形或染料分解。

6.搅拌：在整个染色过程中，保持均匀搅拌，确保染液与织物充分接触，提高染色均匀性。

7.定色：根据染色要求，控制染液温度和染色时间，达到预定色深后，停止加热。

8.冷却：染色结束后，将染液冷却至室温，避免温度骤变对织物造成损伤。

9.漂洗：将染色后的织物进行漂洗，去除未固着的染料和助剂，重复漂洗至水清为止。

10.固色：根据需要，对漂洗后的织物进行固色处理，确保染色牢固。

11.后处理：根据产品要求，进行后处理，如定型、烘干等，确保产品达到最终质量标准。

12.质量检查：对完成后的产品进行质量检查，确保染色效果符合要求。如有不合格产品，应立即采取措施进行处理。

关键点：

-准确计量染料和助剂，避免过量或不足。

-控制好染色温度和时间，避免过度染色或染色不均。

-保持染液搅拌均匀，确保染色效果一致。

-注意安全操作，防止化学品泄漏和人身伤害。

四、设备状态

操作中设备的良好状态是确保染色过程顺利进行和产品质量的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动时，电机运行平稳，无异常噪音和振动。

2.加热器温度控制准确，温度显示与实际温度相符，无过热现象。

3.搅拌器工作正常，无卡滞现象，能够均匀搅拌染液。

4.染液循环系统畅通，无泄漏，泵运行顺畅，压力稳定。

5.控制系统运行稳定，能够根据设定参数自动调节，无故障报警。

6.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度超限保护等。

7.染色设备表面清洁，无残留染料，易于维护。

异常状态：

1.设备启动时，出现异常噪音、振动或发热，可能是轴承磨损、电机故障或机械部件松动。

2.加热器温度控制不准确，温度波动大，可能是温度传感器故障或控制电路问题。

3.搅拌器运行不平稳，可能是搅拌叶片损坏或电机功率不足。

4.染液循环系统有泄漏，可能是管道接头松动或密封件老化。

5.控制系统出现故障，如显示错误、无法响应操作指令等。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无响应、温度超限无报警等。

7.设备表面有大量残留染料，难以清洁，可能是设备维护不当或使用不当。

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