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环保企业固废处理操作规程大全

前言

本规程旨在规范环保企业固体废弃物（以下简称“固废”）处理的全过程管理，确保处理过程安全、环保、高效，最大限度降低对环境的负面影响，保障操作人员职业健康与安全，并提升资源回收利用水平。本规程适用于本企业内所有固废的接收、贮存、预处理、处理、处置及相关产物的管理。全体从业人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保固废处理工作合规有序进行。

一、固废接收与贮存管理

1.1固废接收检查与登记

固废到厂后，接收人员须首先核对《危险废物转移联单》或相关合法转移凭证，严格检查固废的种类、数量、包装状况及标识是否与转移文件一致。对于疑似与文件不符、包装破损、泄漏或性质不明的固废，应立即上报主管领导，并拒绝接收，同时做好记录。

对符合接收条件的固废，应详细登记其来源、种类、主要成分、物理化学性质、数量、接收日期、预计处理方式等信息，录入企业固废管理信息系统，建立电子和纸质台账，做到可追溯。

1.2固废分类与贮存

根据固废的性质、危害程度及处理工艺要求，对接收的固废进行分类存放。不同类别固废的贮存区域必须有明显的物理隔离和清晰、规范的标识牌，注明固废名称、类别、危险特性、数量、入库日期、负责人及应急联系方式等。

贮存设施应符合防雨、防渗、防流失、防扬散、防渗漏的“五防”要求。对于液态或半固态固废，必须存放在专用的耐腐蚀、防泄漏容器中，并设置围堰和泄漏收集装置。对于易燃易爆固废，贮存区域应远离火源、热源，采取防爆、防静电措施，并配备相应的消防器材。

贮存期限应严格控制，遵循“先进先出”原则，防止固废长期贮存变质或产生二次污染。特殊固废的贮存应符合国家及地方相关专项规定。

1.3贮存设施的日常管理

定期对贮存区域进行巡查，检查有无泄漏、腐蚀、破损等情况，保持贮存场所的清洁、干燥、通风良好。对贮存容器进行定期检查和维护，确保其完好无损。

建立贮存区域的卫生清洁制度，散落的固废应及时清理并按规定处理。禁止在贮存区域内吸烟、饮食、进行无关作业或存放与固废处理无关的物品。

二、固废预处理操作规程

2.1预处理目的与原则

固废预处理是为了改善固废的物理化学性质，提高后续处理工艺的效率和效果，或实现资源的初步回收。预处理应遵循减量化、资源化、无害化的原则，并根据不同处理工艺的要求选择适宜的预处理方法。

2.2常用预处理方法及操作要点

2.2.1破碎与筛分

破碎操作前，应检查破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机、剪切式破碎机等）的完好性，确保传动部分防护罩齐全，润滑良好。操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜、耐磨手套等个人防护用品。

启动设备前，应确认进料口无杂物，破碎腔内无滞留物料。根据物料性质和破碎后粒径要求，调整破碎机参数。破碎过程中，应密切关注设备运行状态，如出现异常振动、噪音或卡料，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

筛分操作应根据物料粒径要求选择合适的筛网。操作前检查筛分设备（如振动筛）的筛网是否完好，连接是否紧固。启动后，均匀给料，避免过载。定期清理筛网上的堵塞物，确保筛分效率。

2.2.2分选

根据固废中不同组分的物理性质（如密度、磁性、导电性、光学性质等）或化学性质差异进行分选。常用方法包括人工分选、磁选、风选、浮选等。

人工分选应在专门的分选平台进行，平台应有良好的通风、照明条件。操作人员需佩戴相应的防护用品，对可回收物或有害物质进行分离。

磁选操作前，检查磁选设备（如磁选滚筒、磁选机）的磁场强度是否符合要求，设备运转是否正常。根据物料中磁性物质的含量和粒度，调整磁选机的转速、磁场强度等参数。

风选操作应根据物料的密度差异，调整风机风量、风速及分选设备的倾斜角度，以达到最佳分选效果。操作过程中注意防止粉尘扩散。

2.2.3脱水

对于高含水率的固废（如污泥、餐厨垃圾等），需进行脱水处理。常用脱水设备包括板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。

脱水前，应根据物料性质选择合适的絮凝剂，并进行小试确定最佳投加量和配比。操作时，严格按照设备操作规程进行，注意观察脱水效果（如泥饼含水率、滤液水质），及时调整运行参数。

脱水后的泥饼应按规定进行后续处理或处置，滤液应收集并导入污水处理系统进行处理。

三、主要处理工艺操作规程

3.1焚烧处理

3.1.1工艺原理

利用高温氧化作用，使固废中的可燃组分充分燃烧，转化为无害的气体（如二氧化碳、水蒸汽）和少量灰烬，同时回收热量（如用于发电、供热）。

3.1.2操作要点

启动前准备：

检查焚烧炉本体、辅助燃烧系统、余热回收系统、烟气净化系统、控制系统等是否完好。

检查燃料供应、助燃空气、冷却水等是否正常。

进行炉膛吹扫，排除可能存在的可燃气体。

点火与升温：

按照规定程序启动点火系统，逐步升温。

初始阶段，应控制燃烧速率，确保炉膛温度均匀上升，避免局部过热。

进料与燃