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公司铁合金电炉冶炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铁合金电炉冶炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金电炉冶炼工岗位的日常生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生。所有从事铁合金电炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程的相关规定，并定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和耳塞。

-高温作业区域，需佩戴耐高温手套和鞋帽。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查电炉外壳是否完好，绝缘层是否老化，发现问题立即上报并处理。

-检查供电系统是否正常，电缆无破损，接地良好。

-检查炉体密封性，防止泄露。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等滑倒隐患。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

-定期检查报警系统，确保其灵敏可靠。

-作业场所应配备必要的应急救援设施和器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认电源开关处于关闭状态，检查设备各部件完好。

-按照操作手册逐步开启设备，先开启冷却系统，再启动送电装置。

-调节电炉温度至设定值，控制加料速度和电炉电压。

-观察电炉运行状态，确保温度和电流稳定。

-结束作业前，先关闭送电装置，再关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，需穿戴防护用品，使用专用工具，避免直接接触高温物料。

-调节电压和电流时，需缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

-定期检查炉内物料分布，确保冶炼均匀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、通风等。

-如遇紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。

-待异常情况排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电炉电压和电流稳定在设定范围内，无大幅波动。

-炉温均匀上升，达到并维持在设计温度。

-冷却水流量和压力正常，设备无过热现象。

-电气控制系统无异常报警信号。

-炉体密封良好，无物料泄露。

2.常见故障现象：

-电压、电流异常波动，可能因供电问题或设备故障引起。

-炉温不稳定，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

-冷却系统故障，表现为水温异常、流量不足。

-炉体密封不良，导致物料泄露或炉内压力异常。

3.状态监控方法：

-通过监控仪表实时监测电压、电流、温度等参数。

-定期检查冷却系统运行状态，确保冷却水循环正常。

-观察炉体外观，检查密封情况和物料分布。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查电压、电流、温度等关键参数，确保其符合工艺要求。

-监测冷却水流量和压力，确保冷却系统有效运行。

-检查炉体密封性，防止物料泄露和空气进入。

-通过红外测温仪等设备检测炉内温度分布是否均匀。

-定期检查电极状态，确保其长度和位置正确。

2.调整方法：

-根据温度和电流变化，调整送电装置，保持炉温稳定。

-调节冷却水流量，防止设备过热。

-如发现炉内物料分布不均，适当调整加料位置和速度。

-根据生产需求，适时调整电炉电压和电流。

3.不同工况下的处理方案：

-高温作业时，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-低温作业时，适当提高电压和电流，加速冶炼过程。

-遇到设备故障，立即停止操作，按故障代码查找原因，采取相应措施。

-生产过程中出现异常，如物料反应异常，迅速调整工艺参数，必要时停止生产进行检查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-操作时眼睛与仪表保持适当距离，减少视力疲劳。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换操作位置以缓解肌肉紧张。

2.活动区域：

-操作者应站在设备控制台前，确保视线与仪表在同一水平线上。

-控制台高度应适中，方便操作者操作按钮和开关。

-作业区域应保持整洁，避免摆放不必要的物品，减少操作时的干扰。

-设备周围应留有足够的空间，便于操作者移动和紧急撤离。

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