数控车削-SHU KONG CHE XIAO BIAN CHENG YU JIA GONG 辽 宁 石 化 职 业 技 术 学 院-1761387324229.pptxVIP

数控车削SHUKONGCHEXIAOBIANCHENGYUJIAGONG辽宁石化职业技术学院LiaoningPetrochemicalVocationalTechnologyCollege《数控车削编程与加工》

螺纹零件的编程与加工子项目3-2梯形螺纹零件的编程与加工3

工作任务相关知识任务实施

工作任务使用数控车床加工图示梯形螺纹螺杆，毛坯为φ40mm圆钢，材料Q235-A，单件生产。

工作任务提供工艺条件名称规格外圆车刀90°切断刀4梯形螺纹车刀30°1车床：2毛坯：3刀具、量具及其他：数量111游标卡尺0～150，0.021外径千分尺0～25，25～50，0.01各1公法线千分尺0～25，25～50各1配置FANUC-0i系统卧式数控车床一台。φ40mm棒料，材料Q235-A。梯形螺纹环规Tr34x6-7e，Tr10x1.5-7e各1量针3薄铜皮若干系列刀垫各种尺寸规格若干

相关知识知识点知识点Ⅰ数控车削加工工艺知识知识点Ⅱ编程指令功能、格式及用法知识点Ⅲ梯形螺纹检测

知识点Ⅰ数控车削加工工艺基础梯形螺纹车刀的选用1梯形螺纹车刀一般分为粗车刀和精车刀两种。用较大前角为便于排屑；用较小后角增强刀具刚性；刀尖角小于牙型角，便于切削时留有精车余量；刀尖宽度小于牙型槽底宽，一般按螺距值P的3/10选取。高速钢梯形螺纹粗车刀的几何角度

车刀的径向前角0°；刀尖角等于牙型角；前刀面两侧有R=2～3mm的分屑槽；两侧刃后角磨有0.2～0.3mm的切削刃带；要求表面光洁。高速钢梯形螺纹精车刀的几何角度

硬质合金梯形螺纹车刀的几何角度为了提高效率，在车削一般精度梯形螺纹时，可以采用硬质合金车刀进行高速车削。

梯形螺纹车削方法2数控车削梯形螺纹一般采用直进法、左右切削法、斜进法等。此外，也可先用矩形螺纹车刀粗车直槽（小螺距）或阶梯槽（大螺距），再用梯形螺纹精车刀精车的方法进行加工。a）直进法b）左右切削法c）斜进法a）车直槽b）车阶梯槽法c）精车梯形螺纹

知识点Ⅱ编程指令功能、格式及用法径向切槽循环指令（G75）1指令功能径向切槽循环（G75）用于径向槽循环加工。指令格式G75R(e)；G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F；其中e——每次进给后的退刀量，半径值，无符号；△i——X轴方向每次切深量，半径值，无符号；△k——完成一次径向切削后，在Z轴方向的偏移量，无符号；△d——刀具在切削底部Z轴方向的退刀量，无要求时可省略。X(U)、Z(W)——切槽终点的坐标值。

指令说明1.径向切槽循环过程如图。2.指令中△i、△k要输入最小编程单位，不能输入小数点，如P2000表示径向每次切深量为2mm。3.△i、△k为无符号值，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据循环起点及切槽目标点的坐标值自动判断。4.切槽过程中，易产生振动，故切槽时的进给速度取值应略小，一般取50～100mm/min。

知识点Ⅲ梯形螺纹检测梯形螺纹检测包括大径、中径和小径的检测。大径可用游标卡尺或千分尺进行测量；中径可用三针测量法、单针测量法测量；小径可通过测量牙型高间接测量。此外，梯形螺纹还可综合测量。

三针法检测螺纹中径1三针法检测是一种比较精密的测量方法，适用于精度较高、螺旋升角小于4°的普通螺纹、梯形螺纹和蜗杆中径的测量。测量工具（螺纹千分尺、量针）及测量原理如图。

距离M与量针直径dD之间的关系可用下式表示:其中M——千分尺测得的尺寸（mm）；d2——螺纹中径（mm）；dD——量针直径（mm）；α——牙型角（°）；P——螺距（mm）。对于公制梯形螺纹，牙型角等于30°，计算公式简化为：M＝d2+4.864dD-1.866P

量针直径不能太大，也不能太小。最佳量针直径是其横截面与螺纹中径牙侧相切时的直径。量针直径可用下式表示：对于公制梯形螺纹，牙型角等于30°，公式简化为：dD＝0.518P

单针检测螺纹中径2公法线千分尺单针法测量原理如图。单针法测量计算公式为：其中A——单针测量值（mm）；d0——螺纹顶径的实际尺寸（mm）；M——三针测量值（mm）。

梯形螺纹综合检测3梯形螺纹综合检测，常用于批量生产、精度要求不高的梯形螺纹检测，可用标准梯形螺纹量规综合检测。a）梯形螺纹环规b）梯形螺纹塞规

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