高强混凝土技术方案.doc

国际商务中心A段工程●高强混凝土施工技术方案

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目录

TOC\o1-2\h\z1、前言： 1

2、工程概况： 1

3、混凝土原材料及配合比 1

3.1原材料要求 1

3.2配合比要求 2

3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求 2

4、混凝土浇筑与养护、检验 3

4.1施工方案： 3

4.2浇筑注意事项： 3

4.3混凝土养护： 3

4.4试块制作： 3

4.5测温： 4

5、其他 4

6、冬季施工 4

7、安全生产、文明施工 4

高新国际商务中心A段工程

高强混凝土施工技术措施

1、前言：

近年来，以水泥、砂、石常规原材料和常规工艺生产的具有良好工作性的现代高强混凝土在国际范围内得到迅速的发展。它强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向大跨，重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。从混凝土的力学性能特征和我国当前的技术现状出发，将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土。（配制此类混凝土需仔细选择原材料和严格控制配合比，在施工时必须有严格的质量管理制度，另外在结构计算和构造上与普通混凝土也有一定差别）

使用标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92；）

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53-92）；《混凝土泵送剂》JC473-92；《混凝土外加剂》GB/T8076-97；《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89

2、工程概况：

本工程主楼地下二层、地上40层、地下室剪力墙及柱混凝土为C60、地下室外墙及柱S8防水，地上部分从-0.05m-36.94m墙、柱砼为C60，36.94-74.74m墙柱为C55、均属于高强混凝土，为保证高强混凝土的施工质量特制定相应的施工技术措施。

3、混凝土原材料及配合比

3.1原材料要求

3.1.1配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3.1.2细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6,含泥量不大于1.5%。配制C70以上等级的混凝土时，细骨料含泥量不应大于1.0%，且不允许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。

3.1.3粗骨料应选用质地坚硬，级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。骨料母体岩石的立方抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上，仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。配制C80及其以上等级的混凝土时，粗骨料最大粒径不宜大于20mm。粗骨料宜采用二级级配。

3.1.4配制高强混凝土的矿物掺合料可选用粉煤灰，磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉（本工程高强混凝土掺用粉煤灰）。

粉煤灰：用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般采用Ⅰ级灰，对强度等级较低的高强混凝土，通过实验也可选用Ⅱ级灰。粉煤灰的性能宜符合下表的要求，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。

3.1.5配制高强混凝土的外加剂，其质量应符合及《混凝土外加剂》GB/T8076-97及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。外加剂应经质量检测并试配后选定。

3.1.6拌制高强混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89的规定。

3.2配合比要求

3.2.1混凝土配制应充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计、其配制强度必须大于设计要求的强度标准,一般C50和C60混凝土的配制强度不应低于强度等级的1.15倍；C70和C80混凝土的配制强度应不低于强度等级的1.12倍。

3.2.2配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶凝材料的重量比）宜采用0.25-0.42。

3.2.3配制C50和C60高强混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。配制高强混凝土所用高效减水剂的品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%。

3.2.4混凝土的砂率宜为28-34%，当采用泵送工艺时，可为34-44%。

3.2.5高效减水剂的掺量宜为胶结材料总量的0.4-1.5%。

3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求

3.3.1原材料选配及级配如下表一

材料名称

水泥

砂

石子

掺合料

外加剂

水

水灰比

品种规格

PO.525R

中砂

碎石

粉煤灰

AEA-2

SDB-1

自来水

0．31

重量比

0.73

1.15

1.95

0.2

0.07

0.027

0.31

用量比

400

630

1070

110

40

15.0

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