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2025

精益生产培训

LEANPRODUCTIONMANAGEMENT

培训人：

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精益生产培训

精益生产LeanProduction,简称LP

精益生产(LeanProduction,简称LP)又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

美国麻省理工学院

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。;

其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上

通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势

同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。;

拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点.按照下道工序要求(数量/时间)加工，强调物流平衡，追求零库存。生产线指令依靠看板(Kanban)的形式。由看板传递下道工序需求的信息(形式不限，关键在于传递信息)。生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(每一道工序保证对后工序供应的准时化)。

全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题.

如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。;

团队工作法Teamwork

团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，???高工作效率。;

并行工程ConcurrentEngineering

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、

工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。;

1品质—寻找、纠正或解决问题；

2柔性——小批量、一个流；

3投放市场时间——把开发时间减至最小；

4产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响

5效率——提高生产率、减少浪费；

6适应性——标准尺寸总成、协调合作；

7学习——不断改善。;

50多年来精益生产的成功案例已证实：;

整顿(SEITON)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。;

维持上面3S成果

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安全(SECURITY)

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第

一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境_所有的工作应建立在安全的;

6S管理精要;;

精益生产方式的本质彻底消除浪费

■消除浪费可以有效降低成本——(精益生产方式的本质)

■消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。;

工厂中的七大浪费

1、制造过剩的浪费

2、等待的浪费

3、搬运的浪费

4、加工的浪费

5、库存的浪费

6、工作的浪费

7、生产不良的浪费;

精益生产方式两大支柱;

增加利息负担

占用场地厂房

管理人员增加

出入库的搬运

除锈等工作浪费

长时间失效的浪费

最大问题：掩盖了工厂的问题;;

生产情况需要预测

对订货内容估计不足

按照计划进行生产

前工程向后工程送

大批量制造使时间不均衡

解决问题的方法——连续统的生产;

河流与水库

在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。

物流≠物留流动≠滞留;

第一招：;;

三不原则：;

精益生产培训

第三招：一人多序的标准作业;

标准作业条件

工作重视性

人的动作设备及生产线

最少