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巧克力原料处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工岗位的日常操作，旨在确保员工在处理巧克力原料过程中的职业健康与安全。目的在于预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，营造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的防尘口罩、防油手套、防护眼镜、工作帽等防护用品。根据不同工段可能需要配备耳塞、防静电服等。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：传动部件是否有磨损、松动，电气设备绝缘是否良好，冷却系统是否正常等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风，确保空气新鲜，避免尘埃、油脂等有害物质积聚。

-工作地面应防滑，有良好的排水设施，避免积水。

-操作区域应有足够的照明，确保员工在操作过程中能够清晰看到原料和设备。

-工作场所应设置安全警示标志，明确告知操作人员危险区域和注意事项。

4.操作人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，掌握巧克力原料处理的相关知识和技能，熟悉操作规程和应急预案。

5.食品安全：操作过程中应严格遵守食品安全标准，确保原料新鲜、卫生，防止交叉污染。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，操作前洗手，避免直接接触原料。

7.预防措施：针对可能出现的意外情况，制定应急预案，如火灾、化学品泄漏等，并定期进行演练。

三、操作步骤

1.接收原料：根据生产计划，接收巧克力原料，检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。

2.清洁处理：使用清洗设备对原料进行初步清洁，去除表面杂质。

3.分拣：按照原料种类和规格进行分拣，确保分类准确。

4.称重：使用电子秤对分拣后的原料进行称重，记录数据。

5.加工处理：根据生产工艺要求，对原料进行切割、研磨等加工处理，注意控制温度和时间。

6.混合搅拌：将加工好的原料按照比例混合，使用搅拌设备搅拌均匀。

7.质量检查：在混合后进行质量检查，确保原料均匀，无异物。

8.装袋包装：将合格的原料装入符合卫生标准的包装袋中，注意密封。

9.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

10.产品存放：将包装好的产品按照品种和批次存放，确保存放环境干燥、通风。

关键点：

-严格控制原料质量，防止不合格原料进入生产流程。

-精确称重，确保原料比例准确。

-搅拌均匀，保证产品一致性。

-定期检查设备，防止故障影响生产。

-操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

四、设备状态

在巧克力原料处理工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气设备指示灯正常，无异常闪烁。

3.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

4.传感器和控制系统准确无误，能够实时监测和调整生产参数。

5.机器表面清洁，无油污和尘埃积聚。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

异常状态：

1.传动部件出现磨损、松动或损坏，可能导致设备故障或安全隐患。

2.电气设备出现异常噪音、过热或短路，可能引起火灾或设备损坏。

3.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

4.传感器或控制系统失灵，可能导致生产参数失控，影响产品质量。

5.机器表面油污过多或尘埃积聚，可能影响设备正常运行和产品质量。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

针对设备异常状态，应采取以下措施：

-定期检查和维护设备，及时发现并修复问题。

-记录设备运行状况，分析故障原因，预防同类问题再次发生。

-对操作人员进行设备维护和故障排除的培训。

-确保备用设备的充足，以便在设备出现故障时及时替换。

-建立设备故障应急处理流程，确保生产连续性和人员安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括传动速度、温度控制、混合均匀度等。

-使用精密仪器对原料的物理和化学指标进行检测，如水分含量、颗粒大小等。

-对生产出的巧克力原料进行感官测试，包括色泽、口感、味道等。

-检查包装的密封性和标签的正确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果混合不均匀，可能需要调整搅拌速度或时间。

-对于温度控制问题，调整冷却系统或加热设备，确保温度稳定在规定范围内。

-如果原料检