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公司冲压模具工标准化操作规程

文件名称：公司冲压模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事冲压模具操作人员。规程适用于公司生产车间内冲压模具的安装、调试、使用和维护等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的保养及事故处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和防噪音耳塞。

b.根据操作要求，正确穿戴防护手套，确保手部安全。

c.使用防割鞋，防止尖锐物体伤害脚部。

d.操作前检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具是否安装牢固，有无松动或损坏。

b.检查设备各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、气动系统等。

c.检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间安全。

d.检查油箱油位，确保液压系统正常工作。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

e.检查消防设施是否完好，确保发生火灾时能够及时使用。

f.检查设备周围是否有危险标识，确保操作人员了解安全警示。

4.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压模具操作规程和安全操作技能。

b.操作前进行身体状况检查，确保无不适症状。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应了解紧急事故处理流程，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源，启动液压系统。

b.检查设备各部分运行是否正常，无异常后方可进行下一步操作。

c.根据模具要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.安装模具，确保模具与设备紧密贴合。

e.检查模具安装是否牢固，确认无误后进行试模。

f.试模过程中，观察冲压效果，调整模具至最佳状态。

g.确认模具和设备运行正常后，开始正式生产。

h.生产过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

i.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特殊工序操作规范：

a.对于复杂或高精度模具，操作人员需仔细阅读模具说明书，了解其特性。

b.在进行特殊工序时，如模具调试、维修等，需两人以上协同作业。

c.特殊工序操作前，必须进行详细的安全检查，确保操作安全。

d.特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，找出原因并进行处理。

b.发现模具损坏或磨损严重时，立即更换或修复模具。

c.液压系统压力异常时，检查压力表，调整系统至正常压力。

d.电气系统出现故障时，切断电源，通知专业人员进行检查维修。

e.人员受伤或设备发生故障时，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.处理异常工况时，必须遵守安全操作规程，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，波动范围在规定范围内。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常现象。

d.气动系统供气压力稳定，气路畅通无阻。

e.冲压速度和压力符合工艺要求，无过大波动。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能为轴承损坏或基础松动。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能为液压元件损坏或系统泄漏。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能为短路或绝缘损坏。

d.气动系统供气压力不稳定，可能为气源问题或气路堵塞。

e.冲压速度不稳定或压力过大，可能为模具问题或设备参数设置不当。

f.设备温度过高，可能为冷却系统故障或设备长时间连续工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.检查设备各部件是否完好，如轴承、密封件等。

c.定期检查液压、电气、气动系统，确保系统运行正常。

d.监测设备温度，确保设备在正常温度范围内工作。

e.使用专业工具和仪表进行监测，如压力表、温度计等。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采