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公司焙烧压煮工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焙烧压煮工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焙烧压煮工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保焙烧压煮过程中的安全性和健康性，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事焙烧压煮工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.高温作业时，应穿戴高温防护服，防止烫伤。

c.防尘作业时，必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

d.防止静电产生，应穿戴防静电鞋和防静电手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查焙烧炉、压煮设备是否正常运行，是否存在异常噪音、震动或泄漏。

b.检查控制系统是否灵敏，温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.确认安全阀、压力表等安全装置是否完好，功能正常。

d.检查设备表面是否有磨损、裂纹等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通风良好，确保空气新鲜。

b.地面应防滑，无积水，通道畅通无障碍。

c.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.定期检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.按照操作规程设定温度、压力等参数，启动焙烧压煮程序。

d.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

e.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.完成作业后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.设定温度时，应按照工艺要求逐步升温，避免过快导致设备损坏。

b.控制压力时，应保持稳定，避免压力波动过大影响产品质量。

c.操作过程中，严禁触摸高温设备表面，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即上报上级领导，由专业人员进行维修。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.温度、压力等参数稳定，符合设定值。

c.控制系统响应迅速，操作指示灯显示正常。

d.传动带、轴承等运动部件无异常磨损。

e.排气、排渣系统顺畅，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.温度、压力参数波动异常，超出设定范围。

c.控制系统失灵，指示灯闪烁或无响应。

d.传动带、轴承等部件出现磨损或损坏。

e.排气、排渣系统堵塞，影响正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测温度、压力等参数。

c.通过控制系统显示屏，观察设备运行状态和报警信息。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，分析故障原因，改进操作流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.使用仪表监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏，确保操作环境的安全。

d.观察产品外观和品质，确保符合质量标准。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对温度、压力等参数进行微调，以达到最佳工艺效果。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳，减少磨损。

c.对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

d.更换或修复损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

b.高压工况：确保安全阀正常工作，防止超压。

c.低速工况：检查传动系统，防止因负荷过轻导致的磨损。

d.粉尘工况：加强排尘系统运行，减少粉尘对设备的损害。

e.任何异常工况：立即停机检查，排除故障后再继续操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

b.腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转。

c.双臂自然下垂，操作时尽量使用手腕和前臂的力量，减少肩部