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公司乳品加工工合规化操作规程

文件名称：公司乳品加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有乳品加工岗位员工，包括生产、质检、包装等环节。适用于乳品加工过程中的各个环节，确保生产出符合国家标准和公司质量要求的乳制品。员工应熟悉并遵守本规程，保证生产安全、产品质量和食品安全。规程内容涵盖基本规定、操作步骤、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

（1）员工须佩戴符合国家标准的安全帽，进入生产区域。

（2）操作乳品加工设备时，必须穿戴防滑鞋、工作服和护目镜，以防意外伤害。

（3）在操作高温设备时，需佩戴隔热手套和防护围裙，避免烫伤。

（4）进入有腐蚀性物质的环境，必须穿戴防护服、防护手套和防毒面具。

（5）定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损伤、裂缝或松动。

（2）检查设备连接线是否牢固，无破损、裸露或老化现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（4）检查设备安全装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（5）启动设备，检查电机、传动系统是否运转正常，无异常噪声。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域，确保无杂物、积水，地面整洁干燥。

（2）检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

（3）检查通风系统是否正常，确保生产过程中空气质量符合标准。

（4）确认作业区域照明充足，无遮挡。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）根据生产需求，准备好所需的原料、辅料及辅助设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备处于良好工作状态。

（2）按照操作手册，依次开启相关设备，如输送带、搅拌机、杀菌机等。

（3）将原料按照规定比例加入设备，注意不要超过设备最大容量。

（4）启动搅拌机，均匀搅拌原料，直至达到规定时间或温度。

（5）将搅拌好的原料进行杀菌处理，控制杀菌温度和时间。

（6）杀菌完成后，进行冷却处理，确保乳制品温度符合储存和包装要求。

（7）将冷却后的乳制品进行包装，注意包装过程中保持清洁，避免污染。

（8）包装完成后，对产品进行检查，确保无破损、泄漏等问题。

（9）关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制的工序，如配料、杀菌等，操作人员需严格按照配方和工艺要求执行。

（2）在操作精密设备时，如电子秤、温度控制器等，确保设备校准准确，操作稳定。

（3）对于有特殊操作要求的工序，如真空包装，严格按照操作规程进行，防止产品氧化和污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应的应急措施。

（3）如遇设备漏液、漏气等紧急情况，立即关闭阀门，防止事故扩大。

（4）在处理异常工况时，操作人员应穿戴必要的防护用具，确保自身安全。

（5）异常工况处理后，需对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

（6）记录异常工况发生的时间、原因及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部分温度应保持在设计范围内，如搅拌器、杀菌器等。

（2）压力：压力容器运行时，压力应稳定在规定值，避免过压或低压状态。

（3）速度：设备的转速应与操作规程相匹配，确保加工过程均匀稳定。

（4）流量：输送带、管道等输送系统的流量应保持恒定，以满足生产需求。

（5）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即检查。

（6）外观：设备表面应无异常磨损、变形或损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大，可能由于轴承损坏、基础不稳或设备不平衡等原因引起。

（2）设备过热，可能是冷却系统故障、电气线路问题或机械部件摩擦过大。

（3）设备噪音异常，可能是机械部件松动、轴承损坏或齿轮磨损。

（4）设备漏液、漏气，可能是密封件损坏或管道接头松动。

（5）设备运转不平稳，可能是电机故障或传动带打滑。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常现象。

（2）使用温度计、压力表、转速计等工具进行实时监测。

（3）建立设备维护记录，记录监测数据，分析设备运行趋势。

（4）发现异常时，立即停机检查，根据故障现象分析原因，采取相应措施。

（5）设备维修后，重新进行状态监测，确认设备恢复正常运行。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备正常运行参数和故障判断方法。