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公司搅拌工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司搅拌工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搅拌工岗位的工艺作业操作。搅拌工在操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保生产安全，提高生产效率。规程内容涵盖搅拌设备操作、原料投料、搅拌过程控制、安全防护等多个方面，旨在规范搅拌工的操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

搅拌工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-护目镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防护鞋：防止滑倒和化学品腐蚀。

-听觉防护：佩戴耳塞或耳罩，减少噪音影响。

2.设备状态检查要点：

-检查搅拌机各部件是否完好，如轴承、齿轮、传动带等。

-检查搅拌机电机和电气控制系统是否正常，无漏电现象。

-检查搅拌叶片是否有损坏或变形。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保搅拌机操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启搅拌机前，确保搅拌桶内无异物，并检查搅拌叶片是否正常。

-启动搅拌机，观察电机和搅拌叶片运转是否平稳，如有异常立即停机检查。

-按照配方要求，依次将原料加入搅拌桶，先加固体原料，后加液体原料。

-加料完毕后，关闭搅拌机，启动搅拌程序，设定搅拌时间。

-搅拌过程中，观察搅拌效果，确保混合均匀。

-搅拌结束后，关闭搅拌机，等待物料冷却至安全温度。

-进行物料取样，检查是否符合质量标准。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢倒入，避免物料飞溅。

-搅拌过程中，不得打开搅拌桶盖，防止烫伤。

-操作搅拌机时，双手不得伸入搅拌区域。

3.异常情况处理程序：

-若发现搅拌机异常声音或振动，立即停机检查。

-若发生设备故障，立即切断电源，联系维修人员处理。

-若发生物料泄漏，立即清理，并采取相应的环保措施。

-若发生人员伤害，立即停止操作，进行急救并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无过热现象。

-搅拌叶片转动顺畅，无卡滞。

-设备控制系统显示正常，无报警信息。

-传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

-机器温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

-机器振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-搅拌叶片卡滞，可能是物料中含有硬质颗粒或叶片损坏。

-传动带异常磨损，可能是张力不当或设备负载不均。

-控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-监听机器运行声音，判断是否存在异常。

-使用温度计测量电机和设备关键部件的温度。

-观察传动带的张力，确保其在正常范围内。

-定期检查控制系统，确保无故障代码显示。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便分析趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌速度是否符合工艺要求。

-测试搅拌桶内物料的温度，确保在规定范围内。

-检查搅拌叶片的转速是否稳定，无异常波动。

-监测电机电流，确保在正常工作范围内。

-检查搅拌效果，如混合均匀度，是否符合质量标准。

2.调整方法：

-调整搅拌速度：通过控制面板或手动调节，使搅拌速度达到工艺要求。

-调整搅拌时间：根据物料特性和工艺要求，适当调整搅拌时间。

-调整温度：通过冷却或加热系统，控制搅拌桶内物料的温度。

-校准传感器：定期校准温度、转速等传感器，确保数据准确。

-检查并紧固松动部件：定期检查设备，紧固松动的螺栓和连接件。

3.不同工况下的处理方案：

-搅拌速度不稳定：检查电机和传动系统，排除故障。

-搅拌效果不佳：检查搅拌叶片是否损坏或磨损，调整搅拌时间。

-电机过载：检查负载是否过大，必要时更换更大功率的电机。

-物料温度异常：检查冷却或加热系统，确保其正常工作。

-设备噪音过大：检查轴承和传动带，进行润滑或更换。

六、操作人员所处的位置