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2026年电厂实习自我鉴定范例精选阅读

2026年电厂实习自我鉴定

为期三个月的电厂实习已接近尾声，作为热能与动力工程专业的一名学生，我在XX发电有限公司（以下简称“公司”）完成了从理论到实践的跨越。本次实习涵盖安全培训、设备认知、运行监盘、维护检修、团队协作等多个模块，累计参与实习时长480小时，深入了解了火电厂的生产流程与技术规范。现将实习期间的学习内容、技能提升、问题反思及职业感悟总结如下：

一、安全意识与规范：筑牢电力生产“生命线”

电力行业“安全第一，预防为主”的理念贯穿实习全程。入职首周，我参加了公司组织的三级安全教育培训，系统学习了《电力安全工作规程》《电力事故案例分析》等内容，累计完成安全理论课程32学时、实操训练16学时，并通过安全知识考核（成绩92分）。培训中，“三宝四口五临边”防护、高处作业“十不准”、电气操作“五步法”等规范要求，让我深刻认识到安全是电厂运行不可逾越的红线。

在实操层面，我参与了3次应急演练：2025年10月15日的锅炉燃油泄漏消防演练，作为“应急疏散组”成员，协助完成区域警戒与人员清点，全程用时15分钟，达到预案要求；10月28日的触电急救演练，通过模拟“低压触电事故”，练习了“切断电源-脱离电源-心肺复苏”的处置流程，在师傅指导下完成2次有效胸外按压；11月12日的机组跳闸事故演练，跟随运行人员学习“事故判断-紧急处理-恢复操作”的协同流程，记录关键操作步骤23项。通过这些演练，我不仅掌握了安全防护用具的正确使用（如防毒面具、绝缘手套、安全带的佩戴方法），更养成了“操作前确认、操作中监护、操作后复盘”的严谨习惯。

实习期间，我严格执行“两票三制”，参与工作票办理12次、操作票执行8次，未发生任何违章操作。例如，在2引风机轴承温度测点校验前，我对照《热控仪表检修规程》，逐一检查校验仪器（红外测温仪、信号发生器）的校验有效期，确认测点隔离措施到位后，协助师傅完成温度信号的校准，最终偏差控制在±0.5℃范围内，符合行业标准。

二、设备认知与系统掌握：从“图纸符号”到“实体脉络”

实习初期，我通过“图纸学习+现场对照+师傅讲解”的方式，系统掌握了火电厂核心设备与系统的结构原理。在设备认知阶段，累计绘制设备结构草图15张、系统流程图8张，整理《主要设备参数手册》1份（收录锅炉、汽轮机、发电机等38台设备的额定参数、运行范围等关键数据）。

锅炉系统：作为“能量转换”的核心，我重点学习了XX公司300MW循环流化床锅炉的结构与特性。通过现场观察，掌握了汽包、水冷壁、过热器、再热器等部件的布置方式（如汽包标高46.5m，直径1.8m，壁厚90mm）；通过查阅《锅炉运行规程》，理解了“燃料燃烧-烟气放热-工质吸热”的流程：煤粉在炉膛内燃烧（温度约900℃），烟气经尾部烟道加热省煤器（出口烟温150℃）后进入电除尘器（除尘效率99.6%），而给水在省煤器加热（温度250℃）后进入汽包，经下降管进入水冷壁（产生饱和蒸汽），最终在过热器中变为540℃、17.3MPa的过热蒸汽。此外，我还参与了锅炉冷态风量测试，协助记录一次风、二次风、返料风的风压、风量数据12组，验证了布风板均匀性。

汽轮机系统：在汽机车间，我跟随师傅学习了N300-16.7/538/538型汽轮机的结构。通过观察汽轮机本体，明确了高中压缸合缸、低压缸双流的布置特点（高压级叶片级数12级，中压级级数10级）；通过参与汽轮机调节保安系统校验，了解了“转速感应-放大执行-油动机动作”的调节原理：当电网负荷变化时，调速器感受转速偏差，通过错油油门控制油动机行程，调节汽阀开度，改变进汽量。实习期间，我记录了汽轮机在不同负荷下的轴向位移、轴承振动、瓦温等参数（如负荷200MW时，轴向位移+0.3mm，轴承振动0.02mm，瓦温65℃），掌握了“振动-温度-位移”关联分析方法。

电气系统：在电气车间，我重点学习了发电机-变压器组及厂用电系统。通过观察发电机定子（额定电压20kV，额定电流10123A），了解了“水氢氢”冷却方式（定子水冷、转子氢冷、铁心氢冷）；通过参与厂用电切换试验，记录了“快切装置”的动作逻辑（正常切换时先合后断，故障切换时先断后合），验证了厂用电可靠性。此外，我还协助师傅完成了6kV开关柜的红外测温检测，发现2给水泵电机接线盒温度（42℃）略高于其他电机（38℃），通过紧固接线端子后，温度降至39℃，避免了过热风险。

辅助系统：在化学、除灰、脱硫等系统，我学习了水处理流程（原水→澄清→过滤→除盐→补给水，出水水质电导率≤0.2μS/cm）、除灰系统（气力除灰，输送浓度30-50kg/m3）、脱硫系统（石灰石-石膏湿法，脱硫效率≥95%）等