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电梯故障排查与响应制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范电梯故障的预判、排查、处置及溯源管理，降低故障导致的安全风险与运行中断影响，结合《电梯维护保养规则》及电梯维保重点难点特性，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于民用电梯（含老旧小区、商业综合体、医院等场景）的故障预警、现场排查、应急响应、修复验收及责任追溯等全流程管理，覆盖机械系统、电气控制系统、安全保护系统等各类故障。

第三条核心原则

预防优先：结合核心部件老化规律（如钢丝绳磨损、接触器氧化），建立“日常监测+定期排查”双重预警机制；

分级响应：按故障影响程度（一般故障、严重故障、紧急故障）实施差异化处置，压缩响应时效；

全程可溯：通过智能工具记录排查过程与处置节点，实现故障原因、责任主体可界定；

协同联动：联动使用单位、监管部门及第三方机构，提升复杂故障处置效率。

第二章故障预警与前置排查机制

第四条动态监测预警体系

智能监测部署：在曳引机加装温度传感器（监测油温是否超80℃）、钢丝绳配备张力监测仪，在控制柜内置电流监测模块，数据实时上传物联网平台；平台设置阈值告警（如油温≥75℃、钢丝绳张力偏差＞5%），触发预警后10分钟内推送至维保负责人。

人工前置排查：

日常维保中同步开展“故障隐患排查”，重点检查门锁触点氧化情况、导轨润滑状态、变频器参数漂移等高频故障点；

老旧电梯每半月增加1次“专项排查”，聚焦随行电缆老化、承重梁锈蚀等问题；商业综合体电梯在节假日前行专项负载测试，预判高负荷下的故障风险。

第五条故障分类与预警等级

故障类别

典型场景

预警等级

响应时限

一般故障

运行异响、平层偏差±5-10mm、指示灯故障

三级

2小时内到场排查

严重故障

门机卡阻、变频器异常、安全钳误触发

二级

30分钟内到场排查

紧急故障

困人、超速运行、突然停机、部件断裂

一级

市区15分钟/郊区30分钟内到场

第三章故障现场排查规范

第六条排查前安全准备

到达现场后立即设置“故障维修”警示标识，断开故障电梯主电源并执行“上锁挂牌（LOTO）”流程，钥匙由排查负责人保管；

困人故障需先通过对讲机安抚乘客：“您好，我们已到达现场，电梯处于安全状态，请切勿扒门或攀爬，救援将在10分钟内完成”，同时确认轿厢位置（通过楼层指示灯、选层器横杆判断）。

第七条分层排查方法

（一）机械系统故障排查

核心驱动部件：曳引机故障通过“听异响+查油位”初步判断，若运行噪音＞65分贝且油温异常，拆解检查轴承磨损与齿轮咬合状态；钢丝绳故障采用“目视+卡尺测量”，重点核查断丝数量（8mm直径绳断丝超12根即判定需更换）与张力均匀度。

门系统故障：先检查门机轨道杂物堆积情况，再测试门锁触点接触电阻（正常应＜0.5Ω），若触点烧蚀则更换组件；机械卡阻故障通过“点动运行”观察门机动作轨迹，定位卡顿位置。

导轨与缓冲器：查看导轨支架紧固螺栓是否松动，用塞尺检测制动间隙；缓冲器故障通过空载坠落测试验证复位性能。

（二）电气控制系统故障排查

初步定位：将电梯切换至“检修模式”点动运行，若能正常动作则故障锁定于控制电路，反之则为主拖动回路或机械系统故障；

精准排查：

控制柜：用万用表检测接线端子紧固性，观察接触器触点烧蚀情况，清理内部灰尘避免短路；

变频器：用示波器监测输出电压稳定性，核查参数是否漂移，若存在电磁干扰需检查接地是否可靠；

传感器：校准平层传感器精度（误差需≤±5mm），测试急停开关触发响应速度。

（三）安全保护系统故障排查

限速器-安全钳联动测试：模拟超速场景（触发速度按额定速度匹配，如额定≤1.0m/s时不超1.5m/s），检查安全钳制动是否及时，制动瓦磨损是否超标；

门锁装置：手动测试层门关闭状态，用通断仪检测触点可靠性，防止“未锁闭却误判锁闭”隐患。

第八条排查记录要求

使用带水印的维保APP记录排查过程，每类故障需上传3项关键资料：故障现象照片、核心部件检测数据（如油温、电阻值）、排查步骤说明，形成《电梯故障排查单》实时同步至电子档案。

第四章分级应急响应流程

第九条一级响应（紧急故障处置）

困人救援流程：

轿厢近层门（≤0.5m）：关闭机房电源，用专用钥匙开启外门，手动打开轿门救援；

轿厢远离层门：进入机房安装旋柄，撬动制动使轿厢缓慢移至近层，确认刹车无误后实施救援；

特殊情况：若遇井道进水、部件卡阻等复杂场景，立即联动119开展专业救援，同步疏散周边人员。

其他紧急故障：超速运行时立即触发急停开关，切断主电源；部件断裂故障需设置警戒区，禁止任何人员靠近，2小时内完成危险源隔离。

第十条二级响应（严重故障处置）

门机卡阻、变频器异常等故障，优先采用“应急