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裁切机安全操作规程

一、总则

1.1目的

规范裁切机（含液压裁切机、机械裁切机、数控裁切机等）的操作流程，明确各环节安全要求，预防机械伤害、触电、设备损坏等事故，保障操作人员生命安全与生产作业有序开展。

1.2适用范围

本规程适用于各类裁切机的日常操作、维护保养及故障处理，涵盖纸张、布料、皮革、金属薄片等物料的裁切作业，操作人员、设备维护人员及现场管理人员均需严格遵守。

1.3核心原则

持证上岗：操作人员需经专项培训考核合格，取得《裁切机操作资格证》后方可独立作业，严禁无证人员操作；

安全优先：作业前检查安全防护装置，作业中严禁违规操作（如手伸入裁切区域），发现隐患立即停机；

规范操作：严格按照设备说明书与本规程步骤作业，不得擅自更改参数或简化流程。

二、开机前安全准备

2.1人员准备

操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备（PPE）：穿着紧身工作服（袖口、衣襟需系紧），佩戴防割手套（裁切金属/硬质物料时）、护目镜（裁切易飞溅物料时），严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰（如戒指、手链）或留长发（长发需盘入工作帽内）；

作业前需确认身体状态，严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗，若身体不适（如头晕、手颤）需立即报备并更换操作人员。

2.2设备检查

外观与防护装置：

检查裁切机机身是否完好，无明显变形、裂纹；

确认安全防护装置（如红外光电护手、安全光栅、紧急停止按钮）齐全有效，防护栏无破损，光电感应区域无遮挡物；

检查裁切刀具（刀片）是否锋利、固定牢固，无崩口、变形，刀座无松动。

电气与液压系统：

检查电源线、插头、插座是否完好，无破损、裸露，接地线路连接可靠（用万用表检测接地电阻≤4Ω）；

液压裁切机需检查液压油位（油位需在油标刻度线之间）、油压表读数（静态压力符合设备说明书要求），液压管路无渗漏、接头无松动；

数控裁切机需检查控制系统（如触摸屏、操作面板）显示正常，无报错代码，参数设置与待裁切物料匹配。

物料与场地：

确认待裁切物料（如纸张、金属片）符合设备裁切范围，无超厚、超宽或过硬物料（如金属废料夹杂硬物）；

清理作业场地，裁切机周围1米内无杂物堆积，通道畅通，照明亮度≥300lux，避免强光直射影响操作视线。

2.3开机测试

闭合总电源开关，启动设备主电源，观察指示灯、仪表显示是否正常，设备无异常噪音、振动；

进行空机试运行：手动操作“点动”按钮，测试裁切刀升降、送料机构运行是否顺畅，安全光栅触发时（用手遮挡感应区域）设备是否立即停机；

液压裁切机需测试“急停按钮”功能，按下急停按钮后设备需立即断电，复位后才能重新启动；

数控裁切机需加载待裁切程序，模拟运行一次（不放入物料），确认裁切路径、刀速设置无误。

三、作业中安全操作规范

3.1物料放置与定位

放置物料时需双手平稳托举，缓慢放入裁切平台，严禁将手伸入裁切刀下方或送料机构运动区域；

物料需对齐定位挡板，确保裁切尺寸准确，避免物料偏移导致裁切偏差或设备卡阻；

批量裁切时，每次放置物料厚度不得超过设备最大裁切厚度（如纸张裁切≤50mm，金属薄片裁切≤5mm），严禁超量堆放导致设备过载。

3.2裁切作业操作

手动/半自动裁切机：

操作人员需站立在设备侧面（非裁切刀正前方），双手同时按下“双手启动按钮”（严禁单手操作或用工具代替手按按钮），启动裁切动作；

裁切过程中需密切观察物料裁切状态，若发现物料偏移、设备异响，立即按下“急停按钮”停机，严禁在设备运行中伸手调整物料；

单次裁切完成后，待裁切刀完全复位（回到上限位），方可取出裁切好的物料，再放入下一批物料。

数控裁切机：

通过操作面板输入裁切参数（如裁切尺寸、刀速、送料速度），确认参数无误后按下“启动”按钮，设备自动完成送料、裁切、出料；

作业中严禁打开设备防护门，若需调整参数或查看物料，需先按下“暂停”按钮，待设备完全停止后操作；

数控系统出现报错（如“送料超时”“刀位偏差”）时，需先断电检查故障原因（如送料机构卡阻、光电传感器偏移），排除故障后重新启动，不得强行继续运行。

3.3特殊物料裁切要求

易燃物料（如纸张、布料）：

作业场地严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器（放置在裁切机旁3米内），裁切产生的废料（如纸屑、布屑）需及时清理，避免堆积引发火灾；

裁切过程中若物料缠绕送料辊，需停机后用专用工具（如塑料刮板）清理，严禁用手直接拉扯。

金属薄片/硬质物料：

佩戴防割手套、护目镜，防止金属边角划伤手或碎屑飞溅伤人；

裁切后取出物料时需轻拿轻放，避免金属边缘割伤，裁切废料需放入专用回收箱（标注“金属废料”），不得随意丢弃。

3.4作业中禁止行为

严禁在裁切机运行时清洁设备、调整刀具或紧固螺丝；

严禁将工具（如扳手、螺丝刀）、水杯、手机等物品放置在裁切平台或