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塑料注塑工艺操作规范培训

一、引言

塑料注塑成型是现代制造业中应用极为广泛的一种加工方法，其高效、精确、可大规模生产的特性使其在各个领域占据重要地位。本规范旨在为注塑工艺操作人员提供一套系统、严谨的操作指引，以确保生产过程的安全、稳定，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。每位操作人员必须充分理解并严格遵守本规范中的各项要求，这不仅是对产品负责，更是对自身安全及企业利益负责。

二、生产前准备

2.1个人防护与环境检查

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耐温手套等。严禁佩戴易被卷入设备的饰品，如项链、手链，长发需盘入工作帽内。

开机前，应对工作区域进行检查，确保通道畅通，无油污、杂物堆积，照明充足。清理设备周围不必要的物品，特别是移动部件附近，以防发生意外。

2.2设备状态检查

仔细检查注塑机各部分是否处于正常状态。包括：

*电源与控制系统：确认电源连接正常，控制面板显示清晰，按钮、开关灵活有效。

*液压系统：检查液压油液位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无渗漏现象，液压管路连接是否牢固。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，自动润滑装置是否工作正常。

*安全装置：确认安全门、急停按钮、限位开关等安全保护装置功能完好，动作可靠。安全门必须能有效切断危险动作。

*机械部件：检查模板、拉杆、导轨等有无明显变形或损坏，各运动部件有无异物卡滞。

2.3模具检查与安装

模具是注塑生产的核心工具，其状态直接影响产品质量和生产安全。

*模具外观与清洁：检查模具表面是否有油污、锈蚀，型腔、型芯表面是否光洁，有无划痕、损伤或异物。导柱、导套应清洁并涂抹适量专用润滑脂。

*模具结构：检查模具的分型面、顶出机构、抽芯机构（如有）动作是否顺畅，限位装置是否可靠。冷却水路接口是否完好，有无堵塞或漏水。

*安装与固定：模具安装必须由专业人员或有经验的操作人员进行。确保模具定位准确，压板或卡紧装置安装牢固，受力均匀，避免模具在生产过程中松动或移位。连接好模具冷却水管，并检查水路是否通畅，无泄漏。

2.4原材料检查与准备

根据生产计划单，核对所需原材料的牌号、规格、颜色是否与要求一致。

*材料外观：检查原料颗粒是否均匀，有无变色、结块、杂质或异物。对于回收料，应确认其洁净度及与新料的混合比例符合规定。

*干燥处理：吸湿性塑料（如PA、PC、PBT等）在加工前必须进行充分干燥。检查干燥机的设定温度、风量及干燥时间是否符合材料要求，并确认原料已按规定完成干燥。干燥后的原料应妥善保存，防止再次吸潮。

*上料：将经过处理的原料加入料斗。上料过程中应注意避免杂质混入。对于需要换料或换色的情况，必须彻底清理料筒、螺杆及喷嘴，防止不同材料或颜色的交叉污染。

2.5辅助设备检查

确认周边辅助设备如干燥机、模温机、冷水机、机械手（如有）等已正确连接，设定参数符合工艺要求，并处于正常工作状态。

三、开机与参数设置

3.1开机顺序

严格按照注塑机操作规程进行开机。一般顺序为：合上总电源-打开设备控制电源-启动液压泵-预热料筒（根据材料设定温度）。在料筒温度未达到设定值并稳定前，不得启动螺杆进行塑化动作，以免损坏设备或造成原料降解。

3.2工艺参数设定与确认

根据模具特性、产品要求及所用原材料的性能，合理设定并确认各项工艺参数。初始参数可参考模具设计推荐值或以往生产记录，在试模或生产初期逐步优化。关键参数包括：

*温度参数：料筒各段温度、喷嘴温度、模具温度。设定时应遵循材料供应商提供的加工温度范围，并考虑螺杆转速、背压等因素的影响。

*压力参数：注射压力、保压压力、背压、锁模力、顶出压力。压力设定应能保证熔体充满型腔并压实，同时避免过高压力导致模具损坏、产品飞边或内应力过大。

*速度参数：注射速度（各阶段）、保压速度、背压速度、开合模速度（各阶段）、顶出速度。速度的设定直接影响充模行为、熔接痕质量及生产效率。

*时间参数：注射时间、保压时间、冷却时间、干燥时间（针对原料）、开合模时间、顶出时间、循环周期。冷却时间应保证产品充分固化定型，以便顺利脱模且不变形。

参数设定后，应仔细核对，确认无误后方可进行下一步操作。

四、生产过程操作与监控

4.1合模操作

在确认料筒温度已达标，且无异物在模板间后，可进行慢速合模。观察模具闭合过程是否平稳，有无异常声响或干涉。当模具快要闭合时，可暂停检查，确保型腔、分型面无异物。确认无误后，完成合模动作，并施加足够的锁模力。锁模力大小以刚好能防止熔体溢边为宜，过大的锁模力会增加能耗，加速设备和模具的磨损。

4.2射嘴清洁与熔胶

首次射胶或更换原料、颜色后，需对射嘴进行清洁。启动熔胶动作，将