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选剥混茧工岗位标准化操作规程

文件名称：选剥混茧工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选剥混茧工岗位的日常操作，旨在规范选剥混茧工的操作流程，提高工作效率和产品质量，确保操作人员的人身安全。规程内容涵盖选茧、剥茧、混茧等环节的操作步骤、注意事项及质量控制要求。通过实施本规程，确保选剥混茧工作的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：操作前应对选剥混茧设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。具体包括：

-检查机器各部件是否完好，传动带是否牢固；

-检查电源线路是否安全，接地是否良好；

-检查设备防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

-操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入；

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒；

-操作间内不得存放易燃、易爆物品，确保消防安全。

4.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、刷子、筛子等，并确保其清洁、完好。

5.材料准备：根据生产计划准备所需数量的茧茧，并检查茧茧的质量，确保无破损、无霉变。

6.操作人员培训：操作人员应接受相关培训，了解操作规程和安全知识，确保能够熟练操作设备。

7.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保符合卫生要求，防止污染。

三、操作步骤

1.选茧：将茧茧按照质量等级进行分类，剔除破损、霉变、污染的茧茧。操作时，轻拿轻放，避免损伤茧茧。

2.剥茧：将选好的茧茧放入剥茧机，启动设备，根据茧茧的厚度调整剥茧速度。操作过程中，注意观察剥茧效果，确保茧层完整。

3.混茧：剥好的茧层通过输送带送至混茧区域，根据产品规格要求，将不同批次的茧层进行混合。操作时，注意均匀混合，避免分层。

4.筛选：将混合后的茧层送入筛选机，根据茧层厚度和杂质含量进行筛选。操作时，调整筛选网孔大小，确保筛选效果。

5.装袋：筛选合格的茧层送至装袋区域，操作人员将茧层装入专用袋中，注意袋口密封，防止污染。

6.标识：在装袋完成后，对产品进行标识，包括产品名称、批次、生产日期等信息。

7.质量检查：对装袋后的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。

8.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，清理工作区域，确保下次操作前的设备状态良好。

关键点：确保茧茧在操作过程中不受损伤，剥茧效果良好，混茧均匀，筛选准确，装袋密封，标识清晰，质量检查严格。操作人员需熟练掌握设备操作，注意安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.传动系统正常：传动带张紧适度，无松动现象，齿轮啮合顺畅。

3.电气系统安全：电源接通正常，开关、按钮操作灵敏，指示灯显示准确。

4.防护装置有效：所有防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等，均在有效状态。

5.清洁维护良好：设备表面无油污、锈蚀，传动部件润滑良好，冷却系统运行正常。

6.仪表读数准确：温度、压力等仪表读数稳定，无异常波动。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备运行时出现明显震动，噪音过大，可能存在轴承磨损或传动带松动。

2.传动系统异常：传动带打滑，齿轮啮合不良，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

3.电气系统故障：电源不稳定，开关、按钮失灵，指示灯显示异常，可能存在电路问题。

4.防护装置失效：防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

5.清洁维护不佳：设备表面油污、锈蚀，传动部件磨损，冷却系统故障。

6.仪表读数异常：温度、压力等仪表读数异常波动，可能存在系统故障或仪表损坏。

操作人员应定期对设备进行检查，一旦发现异常状态，应立即停止设备运行，进行排查维修，确保设备在良好状态下运行，防止安全事故发生。同时，对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，观察其运行是否平稳，无异常震动和噪音。

2.传动测试：检查传动带张紧度，确保无松动，传动齿轮啮合是否顺畅。

3.电气测试：检查电源稳定性，电气元件工作是否正常，指示灯显示是否准确。

4.防护测试：验证紧急停止按钮、防护罩等防护装置是否有效。

5.清洁测试：检查设备表面及内部清洁情况，传动部件润滑状态。

6.功能测试：对设备各个功能进行测试，如剥茧、混茧、筛选等是否按预期工作。

调整程序：

1.传动调整：根据传动测试结果，调整传动带张紧度，确保传动带与轮齿紧密接触。

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