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电池制液工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电池制液工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电池制液岗位的生产作业，涉及电解液、电解质等制备过程。

2.目的：规范电池制液岗位的工艺操作，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防静电服、护目镜、防护口罩、安全帽等，以防止化学品对人体造成伤害。

2.设备检查：在操作前，应对制液设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。检查内容包括泵、搅拌器、容器、管道等关键部件。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作前应检查照明设备，确保光线充足。

4.工艺参数：根据生产计划和工艺要求，提前准备好所需的原料、化学品和辅料，并核对配料单，确保无误。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.检查设备周围环境：确保操作区域无障碍物，通道畅通，无积水，无易燃易爆物品，无有害气体泄漏。

7.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方单，准确称量各种原料，包括电解质、溶剂、添加剂等，确保称量精度。

2.设备预热：开启制液设备，进行预热，达到工艺要求的工作温度。

3.溶剂加入：按照顺序将溶剂加入容器中，避免直接与电解质接触，以免发生反应。

4.电解质溶解：将电解质缓慢加入溶剂中，同时开启搅拌器，确保电解质充分溶解。

5.添加剂投入：在电解质溶解后，根据配方加入添加剂，继续搅拌至均匀混合。

6.检查pH值：使用pH计检查溶液的pH值，根据需要调整，确保在工艺范围内。

7.质量检测：取样进行电导率、粘度等质量检测，确保溶液符合质量标准。

8.装瓶储存：将合格的溶液装入清洁的容器中，密封并贴上标签，按照规定储存条件存放。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备，对设备进行清洗，避免残留物影响下一次生产。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和结果，以便后续分析和改进。

关键点：

-精确称量原料，防止误差。

-控制加入顺序，避免反应。

-严格监控pH值，确保溶液质量。

-定期进行质量检测，保证产品合格。

-保持设备清洁，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器、泵等运动部件运转正常，无卡顿或异常磨损。

-传感器、控制器等电气元件显示正常，无报警信号。

-生产线各环节运行流畅，无物料泄漏或堵塞。

-设备表面清洁，无腐蚀或损坏迹象。

-通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损。

-电气元件显示异常，如传感器故障、控制器错误指示。

-物料输送系统出现堵塞或泄漏，可能需要清理或更换部件。

-生产线出现停滞，可能是因为原料供应不足或设备故障。

-设备表面出现腐蚀或损坏，需要及时维修或更换。

-通风系统失效，导致异味或有害气体积聚，需要检查通风系统或更换滤网。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。如果问题轻微，可自行处理；如果问题严重或无法自行解决，应通知维修人员进行专业修复。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并预防类似问题的再次发生。设备维护保养计划的制定和执行也是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用pH计、电导率仪、粘度计等仪器对制液过程进行实时监控。

-定期抽取样品，进行电化学性能测试，如放电、充电特性等。

-测量溶液的比重，确保溶液浓度符合要求。

-检查搅拌速度、温度等关键工艺参数，确保稳定运行。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整溶液的pH值，使用酸碱调节剂进行中和。

-若电导率低于标准，可能需要添加电解质进行补充。

-如果粘度异常，检查搅拌速度和搅拌器是否合适，必要时进行调整。

-温度控制不正常时，通过调节加热或冷却系统来维持恒定温度。

-在发现电池性能测试不符合要求时，重新调整溶液配方或制备条件。

-每次调整后，需再次进行测试，确保调整效果达到预期。

-调整过程中，注意观察设备运行状态，防止因调整不当造成设备损坏。

-记录每次调整的详细情况，包括调整内容、测试结果、调整效果等，以备后续分析。

3.调整注意事项：

-调整剂加入时