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(新)承插式混凝土管施工(3篇)

第一篇

新承插式混凝土管施工在现代市政工程、水利工程等基础设施建设中应用广泛，其施工质量直接关系到整个排水、输水系统的正常运行。以下将详细阐述新承插式混凝土管的施工全过程。

施工前的准备工作至关重要，它是确保后续施工顺利进行的基础。首先是技术准备，施工团队要组织相关技术人员对施工图纸进行会审，全面理解设计意图，明确施工要求和质量标准。同时，根据工程实际情况编制详细的施工方案，对施工工艺、施工流程、质量控制措施等进行明确规定。还要对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工操作要点和质量安全要求。

材料和设备的准备也不容忽视。对于新承插式混凝土管，要严格按照设计要求进行采购。选择信誉良好、生产工艺先进的供应商，确保管材的质量符合相关标准。管材进场时，要进行严格的检验，检查管材的外观是否有裂缝、孔洞、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。同时，要检查管材的质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。对于不合格的管材，坚决予以退场处理。

施工所需的设备，如起重机、挖掘机、装载机、电焊机等，要提前进行调试和维护，确保设备性能良好，能够正常运行。同时，要准备好施工所需的各种工具，如扳手、锤子、水平仪、经纬仪等。

测量放线是施工的重要环节，它为管道的铺设提供了准确的位置和高程基准。根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩和水准点要妥善保护，防止其被破坏或移动。在测量过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保测量精度。

沟槽开挖是施工的关键步骤之一。根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可以采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高的地段，则需要采用支护开挖的方式，如钢板桩支护、灌注桩支护等。

在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，要预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以防止机械对基底土的扰动。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽，避免在沟槽边堆积，增加沟槽边坡的压力。

沟槽开挖完成后，要及时对基底进行处理。如果基底土质符合设计要求，要立即进行基础施工；如果基底土质不符合设计要求，要根据具体情况进行换填、夯实等处理，直至满足设计要求为止。

基础施工是保证管道稳定运行的重要措施。根据设计要求，新承插式混凝土管一般采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，要先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实。混凝土基础施工时，要先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。混凝土浇筑要采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实性。

管道安装是施工的核心环节。在安装前，要对管材的承口和插口进行清理，去除油污、杂物等，并在承口内涂抹润滑剂。然后，使用起重机将管材吊入沟槽内，并进行对口。对口时，要保证管材的中心线和边线与设计要求一致，同时要控制好管材的坡度。

采用专用的安装设备，如手拉葫芦、千斤顶等，将管材缓慢拉入承口内，直至达到设计的插入深度。在拉入过程中，要注意观察管材的插入情况，避免出现倾斜、扭曲等现象。同时，要使用塞尺检查承口与插口之间的间隙，确保间隙均匀。

管道连接完成后，要对接口进行处理。一般采用橡胶圈密封的方式，将橡胶圈套在插口的凹槽内，并涂抹润滑剂，然后将插口插入承口内，使橡胶圈与承口内壁紧密贴合。为了保证密封效果，还可以在接口处涂抹密封胶。

检查井施工是排水系统中的重要附属设施。根据设计要求，确定检查井的位置和尺寸。在施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，保证检查井的结构强度和密封性。

检查井的基础施工要与管道基础同时进行，确保基础的整体性。墙体施工时，要采用砖砌或混凝土浇筑的方式，保证墙体的垂直度和平整度。井盖的安装要平整、牢固，与路面平齐，避免出现跳车现象。

管道安装和检查井施工完成后，要及时进行回填土施工。回填土要采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填土要分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。

在回填过程中，要注意保护管道和检查井，避免对其造成损伤。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，要采用人工回填的方式，并用木夯或蛙式打夯机夯实；管顶500mm以上的回填土，可以采用机械回填的方式，但要避免机械直接作用于管道上。

施工完成后，要对管道进行功能性试验，如闭水试验、压力试验等，以检验管道的密封性和承压能力。闭水试验时，要将管道两端封堵，向管道内注水，使水位达到试验水头高度，并保持一定的时间，观察管道的渗水量是否符合设计要求。压力试验时，要向管道内施加一定的压力，并保持一段时间，检查管道是否有渗漏、变形等现象。

在整个施工过程中，要建立健全质量管理制度，加强对施工质量的控制。对每一道工序都要进行严格的质量检