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公司稀土后处理工岗位标准化操作规程

文件名称：公司稀土后处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土后处理工岗位的日常操作，旨在规范稀土后处理工的作业行为，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保稀土后处理工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-操作人员需确保防护用品佩戴正确，不得有裸露皮肤暴露在外。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如发现异常应立即停机维修。

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-确认设备周围环境清洁，无杂物，无潜在的安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

-作业区域地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-作业区域应设有应急处理设施，如灭火器、急救箱等。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备各系统是否正常。

-按照设备操作手册的指示，依次进行预热、调试、试运行。

-正式生产前，进行一次全面检查，确保设备运行稳定。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，关闭设备电源，清理作业区域，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

-稀土原料添加时，应严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

-在进行高温处理时，需确保温度控制准确，避免过热或不足。

-使用化学药剂时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-确定故障原因后，采取相应措施进行修复，如需专业维修，联系维修人员。

-遇到化学品泄漏，立即使用砂土、吸附剂等材料进行覆盖，并通知环保部门处理。

-发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传感器和仪表显示数据稳定，与预期值相符。

-传动系统无异常磨损痕迹，轴承温度在正常范围内。

-电气系统无过载、短路等异常现象，电源电压稳定。

-生产线上的物料输送、分拣、计量等环节运行顺畅。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损或传动系统故障。

-传感器或仪表读数异常，可能是传感器损坏或信号线路问题。

-电气系统跳闸或设备无法启动，可能是电源问题或线路故障。

-物料输送不畅或分拣错误，可能是输送带损坏或分拣系统设置不当。

3.状态监控方法：

-通过定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

-利用监控摄像头对设备运行情况进行实时监控。

-通过传感器收集数据，分析设备运行状态，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，便于故障排查和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

-对关键部件进行定期检查，如电机、轴承、传动带等，观察是否有磨损或异常。

-检查设备自动化控制系统的工作状态，确保响应准确无误。

-通过试运行检查设备整体性能，包括生产效率、产品质量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整设备参数、更换磨损部件等。

-对自动化控制系统进行校准，确保其精确性。

-优化生产线布局，提高物料流动效率。

-更新操作手册，记录调整内容和原因。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

-高负荷工况：增加设备监控频率，必要时调整运行参数以减轻负荷。

-紧急停机：立即切断电源，确保操作人员安全，然后进行故障排查和修复。

-低温或高温工况：采取相应措施，如加热或