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公司硬质合金成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司硬质合金成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金成型工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。所有从事硬质合金成型工作的人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定。规程内容涵盖硬质合金成型设备的操作、维护、保养及异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、护目镜、防静电鞋等。长发应束起并置于帽内，以确保安全。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不符合要求，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好无损，特别是传动部件、电气线路和控制系统。

b.确认设备润滑系统正常，加注润滑油或检查油位。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，无泄漏现象。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.作业区域照明充足，无照明死角。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

e.操作人员应熟悉现场应急预案，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

c.按照操作规程逐步加料，注意控制加料速度和量，避免过载。

d.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.完成成型作业后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，保持设备稳定运行，避免突然停车或加速。

b.调整模具时，确保模具固定牢固，防止松动。

c.使用工具时，注意握持方法，避免工具滑落造成伤害。

d.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在维修人员进行维修时，操作人员应保持安全距离，不得擅自操作设备。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气控制系统稳定，无过载或短路警告。

e.冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

f.机器各安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电气控制系统出现故障，如控制面板失灵或显示错误。

d.润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、传动带等。

b.监测电气参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

c.通过声音、震动等感官检查设备是否有异常。

d.利用温度计等工具测量设备温度，确保在安全操作范围内。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的加工程序，确保参数设置符合要求。

b.监测加工过程中的尺寸和精度，使用量具进行实际测量。

c.检查加工表面的质量，如光洁度和有无划痕。

d.通过听觉和视觉检查设备是否有异常响声和振动。

e.检查设备润滑情况，确保无干涸或泄漏现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.调整模具位置，确保加工尺寸和精度。

c.校准量具，保证测量结果的准确性。

d.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

b.异常工况：

i.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或更换冷却液。

ii.加工尺寸偏差：重新调整加工参数或校准模具。

iii.设备震动：检查基础固定，调整支撑结构或更换轴承。

iv.安全装置失