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车辆段超流态桩施工质量验收标准

为规范车辆段超流态桩施工质量验收工作，确保桩体质量、复合地基性能符合设计要求及相关规范标准，结合超流态桩“钻孔-压灌混凝土-下钢筋笼”的工艺特点，从验收组织架构、分阶段验收标准、验收程序及不合格处理等方面，制定全面的质量验收标准，为验收工作提供明确依据。

一、验收组织架构与职责

（一）验收组织组成

车辆段超流态桩施工质量验收实行“分级验收、协同管控”模式，验收组织由建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位及第三方检测单位组成：

建设单位：牵头组织验收工作，负责协调各参与方，审核验收资料，确认验收结果，对验收过程的合规性、公正性负责。

监理单位：承担验收主导责任，负责审核施工单位提交的验收资料，对关键工序进行平行检验、旁站监督，组织分项工程验收，出具监理验收意见。

施工单位：作为验收基础责任方，负责完成自检工作，整理并提交完整的验收资料（含施工记录、试验报告等），配合各参与方开展验收工作，对自检结果的真实性、准确性负责。

勘察设计单位：参与验收工作，负责核对桩体参数（如桩长、桩径、桩位）是否符合设计要求，对地质条件变化导致的质量问题提供技术指导，出具设计验收意见。

第三方检测单位：独立开展检测工作，出具客观、公正的检测报告（含桩身完整性、承载力等检测结果），为验收提供数据支撑，对检测结果的科学性、准确性负责。

（二）各参与方核心职责

建设单位：审批验收计划，组织竣工验收会议，协调解决验收过程中的争议问题，确认验收合格后签署验收文件。

监理单位：审查施工单位自检报告，对原材料、关键工序进行现场抽检，监督第三方检测单位的检测过程，对验收不合格项下达整改指令并跟踪复核。

施工单位：按验收标准完成工序自检，整理原材料检验报告、施工日志、混凝土试块强度报告等资料，对自检发现的问题及时整改，提交验收申请。

勘察设计单位：核对桩体实际参数与设计图纸的一致性，评估地质条件对桩体质量的影响，对验收中发现的设计相关问题提出优化建议。

第三方检测单位：严格按检测规范开展桩身完整性、承载力等检测工作，及时出具检测报告，对检测数据的真实性、完整性负责，配合验收方解释检测结果。

二、原材料质量验收标准

原材料验收是超流态桩质量管控的基础环节，需按“进场检验-抽样复核-合格放行”流程执行，具体标准如下：

（一）水泥验收标准

资料验收：水泥进场时需提供出厂合格证、质量检验报告（含安定性、凝结时间、3d及28d抗压强度等指标），报告需加盖生产单位公章，且在有效期内。

外观验收：水泥应为均匀粉末，无结块、受潮现象，颜色一致（硅酸盐水泥呈灰白色，普通硅酸盐水泥呈灰绿色），若发现结块或颜色异常，需加倍抽样检测。

抽样检测验收：每200t为一个验收批次，不足200t按一个批次计。抽样检测项目及合格标准如下：

安定性：采用沸煮法检测，试饼法或雷氏法结果均需合格（试饼无裂纹、雷氏夹膨胀值≤5.0mm）。

凝结时间：初凝时间≥45min，终凝时间≤600min（普通硅酸盐水泥）。

抗压强度：3d抗压强度≥17.0MPa（P.O42.5水泥），28d抗压强度≥42.5MPa。

不合格处理：若资料不全、外观异常或抽样检测不合格，水泥需单独存放并禁止使用，施工单位需联系供应商退货，同时重新采购符合要求的水泥。

（二）骨料验收标准

1.细骨料（中粗砂）验收

资料验收：进场时需提供出厂检验报告（含颗粒级配、含泥量、云母含量等指标），报告需符合《建设用砂》（GB/T14684）要求。

外观验收：砂粒应洁净、均匀，无草根、泥块等杂质，颜色呈淡黄色或灰白色，若发现杂质含量过高，需进行水洗处理后重新验收。

抽样检测验收：每400m3为一个验收批次，不足400m3按一个批次计。检测项目及合格标准如下：

颗粒级配：符合Ⅱ区要求（累计筛余率：4.75mm筛≥90%、2.36mm筛≥41%-70%、1.18mm筛≥16%-40%）。

含泥量：≤3.0%（质量分数）。

云母含量：≤0.5%（质量分数）。

细度模数：2.3-3.0（中粗砂范围）。

2.粗骨料（碎石/卵石）验收

资料验收：进场时需提供出厂检验报告（含颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎指标等指标），报告需符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）要求。

外观验收：颗粒形状应接近圆形或立方体，无针片状颗粒、泥块、风化石等杂质，粒径均匀，若发现针片状颗粒过多，需进行筛选剔除。

抽样检测验收：每400m3为一个验收批次，不足400m3按一个批次计。检测项目及合格标准如下：

粒径范围：5-20mm（特殊情况可放宽至5-30mm，需经设计单位同意）。

针片状颗粒含量：≤5.0%（质量分数）。

含泥量：≤1.0%（质量分数）。

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